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熱處理爐的生產率和熱效率比軋鋼加熱爐低得多

生產率及熱效率較低：熱處理時，為了使金屬斷面上溫度均勻，使結晶組織轉變的完全，需要使金屬在爐內停留較長時間，不論是哪一種熱處理，材料在爐內都有一個或幾個均熱或保溫階段，冷卻過程也往往在爐內進行；有些品種的熱處理，甚至要進行多次加熱、保溫盒冷卻；6、工件出井式滲碳爐后，關緊爐蓋，繼續未動風扇，切斷井式滲碳爐電阻絲電源，滴入少量煤油。許多熱處理爐又是周期性作業；綜合以上原因，熱處理爐的生產率和熱效率比軋鋼加熱爐低得多。

氣體滲碳淬火的發展趨勢

氣體滲碳淬火

這是目前常用的表面硬化方法，具有碳勢容易控制，再現性良好和設備費、成本較低。但存在大量成批生產時能源消耗大、CO2排放多、畸變難以控制、生產環境差等尚未解決的問題。

今后氣體滲碳淬火的發展趨勢是：研究更適于滲碳的鋼種，降低滲碳淬火的畸變，消減CO2排放。今后的發展路線為：開發排出氣體可再利用的小型氣體滲碳爐和適用多種材料的滲碳爐。

等離子滲碳淬火和真空滲碳

等離子滲碳淬火

和真空滲碳一樣具有CO2排放較少，工作環境好等，另外還有能處理鈦合金滲碳，可低溫滲碳、滲碳濃度可控等優點。但缺點是存在再現性較差，大量生產困難，設備昂貴。

發展趨勢是：這種技術主要是傾向在不銹鋼和鈦合金中推廣，同時在適合量產和降低設備費用上進行開發研究。在等離子滲碳技術普及的同時，實現高溫短時滲碳的低成本設備的開發和普及是主要的發展方向。

低溫井式爐和井式氣體滲碳爐四種

適用于需垂直懸掛加熱的長工件。此類設備密封性較好，熱損失小，所以應用廣泛。井式爐有高溫井式爐，中溫井式爐，低溫井式爐和井式氣體滲碳爐四種。井式氣體滲碳爐 ，主要用于鋼的氣體滲碳，氮化和碳氮共滲與重要零件的淬火和退火加熱等。其結構與低溫井式爐相近。真空爐加熱功率的復校隨著爐子使用時間的延長，隔熱屏的熱阻變小，電熱元件揮發而電阻變大等因素的影響，應適當增加功率。不同之處是井式氣體滲碳爐中設置有耐熱鋼爐罐，并用爐蓋密封，將電熱元件與爐內氣氛隔開。工作時，滲碳劑從爐蓋上的滴量器滴入爐中。井式爐（井式淬火爐或井式電阻爐熱裂后經風扇攪動循環，均勻接觸工件，廢氣從爐蓋上的排氣孔排出。