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發布時間：2020-07-28 07:31
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水下切粒機的定時檢查
（1） 對切粒機的傳動元件、皮帶張力，減速箱的潤滑情況及切粒機動定刀的磨損情況，檢查時間為2個月檢查一次。 （2） 切粒機的切割間隙、脫膜間隙、引料間隙每半個月檢查一次。6、該機具有一機多用的特點，能生產肥料又可以加工飼料，大大提高了設備利用率。如果發現切割間隙大于0.06mm、脫膜間隙大于0.2mm、引料間隙大于2.5mm（切片的厚度一般為5mm）時，出現了以上的幾種情況時，需要間隙調整。間隙的調整標準是：切割間隙 0.02至0.05mm(高粘度切片為0.02---0.04mm)，脫膜間隙 0.1---0.15mm，引料間隙前后進料軸間隙2mm以下。
（3） 水循環系統的檢查。切粒水循環泵過濾器、三股水過濾器的檢查周期是2個月。我廠zui新推出的新款切粒機，產品外型精巧美觀，結構合理，體積小，使用方便，噪音低，切粒均勻，效率高，價格經濟。三股水的檢查標準：溢流水——水均勻地浸沒導絲板整個區域，噴淋水——從所有噴嘴中噴出均勻的水，輸送水——水量恰好能將切片顆粒送到干燥箱。對周期內出現循環泵過濾器前后壓差大、三股水異常等要作特殊情況及時處理。
水下切粒機的定期檢查分享闡述
水下切粒機沒有做封閉設計，結構合理，價格經濟。拆卸式的轉刀結構，維修方便，使用成本低，用戶可根據實際使用情況自由選配硬質合金或高速鋼材質的轉刀。7、該機具有外型美觀、結構簡單、操作維修方便、安全可靠、體積小、重量輕等特點。牽引輥可選配橡膠，45#鋼，高頻淬火，不銹鋼。水下切粒機適用于各類較低產量塑料的冷拉條式切粒。尤其適用于小規模生產再生塑料的切粒。
精密鑄造的箱體拆卸簡單，拆卸式的轉刀結構，維修方便，使用成本低。用戶可根據實際使用情況自由選配硬質合金或高速鋼材質的轉刀，牽引輥可選配橡膠，45#鋼，高頻淬火，不銹鋼。本機型適用于各類中、高產量塑料的冷拉條式切粒。
（1） 對切粒機的傳動元件、皮帶張力，減速箱的潤滑情況及切粒機動定刀的磨損情況，檢查時間為2個月檢查一次。
（2） 切粒機的切割間隙、脫膜間隙、引料間隙每半個月檢查一次。故障原因：在水下造粒機中，導致水下造粒機在運行中出現摩擦離合器脫開，機組聯鎖停車的原因可分為四大類：1、塑料造粒機螺桿工藝段故障：節流閥前后熔體壓力過高。如果發現切割間隙大于0.06mm、脫膜間隙大于0.2mm、引料間隙大于2.5mm（切片的厚度一般為5mm）時，出現了以上的幾種情況時，需要間隙調整。間隙的調整標準是：切割間隙 0.02至0.05mm(高粘度切片為0.02---0.04mm)，脫膜間隙 0.1---0.15mm，引料間隙前后進料軸間隙2mm以下。
（3） 水循環系統的檢查。切粒水循環泵過濾器、三股水過濾器的檢查周期是2個月。6、壓條膠輥采用高耐磨、耐溫橡膠，增大了與料條之間的摩擦力，牽引效果好，膠輥壽命長。三股水的檢查標準：溢流水——水均勻地浸沒導絲板整個區域，噴淋水——從所有噴嘴中噴出均勻的水，輸送水——水量恰好能將切片顆粒送到干燥箱。對周期內出現循環泵過濾器前后壓差大、三股水異常等要作特殊情況及時處理。
水下切粒機與造粒機配套，將造粒機擠出的料條切成段狀顆粒。水下切粒機是廢舊塑料回收加工生產過程中必不可少的設備。4、必須按照正確的規范操作切粒機，以免造成機械故障或切粒的效果不好。我廠zui新推出的新款切粒機，產品外型精巧美觀，結構合理，體積小，使用方便，噪音低，切粒均勻，，價格經濟。整機封閉性較好，精密鑄造的箱體拆卸簡單。拆卸式的轉刀結構，維修方便，使用成本低本公司經營切粒機，質量保證，洽談。
目前，歐美日的水下造粒機主要以精密造粒機、大型造粒機等高技術含量、高附加值的機型為主。水下切粒機的基本配置通過對PLC內部控制程序的分析，結合設備的實際情況，我們發現喂入羅拉的速度與動刀的速度是按照一定關系來工作的，即：動刀電機速度羅拉電機速度=K，K為切片長度系數。經過多年的塑料造粒機生產工藝技術引進和技術創新，中國塑機行業在低端水下造粒機領域中，制造水平已經與發達國家相差無幾，加上勞動力價格的優勢，使得中國的低端造粒機出口占據了世界的半壁江山。
水下造粒機制造就是能解決有關領域/行業的“潛在需求”塑料制品的成型加工全套方案，創新創造的塑料成型加工技術和設備來源于有關領域/行業的“潛在需求”的全套方案服務過程中的研發。2、該套機組配套完善，可以自動連續生產，由于機器制造強度的提高，所以設備能夠24小時連續生產。如果僅制造塑料顆粒機設備，必然處于價值鏈的低端，大部分附加值都由“潛在需求”塑料顆粒的全套方案解決者所擁有。
雙螺桿水下造粒機組
適用原料：
PE、PP、PS、TR、TPE、TPR、TPV、PET、PVC、EVA、ABS、鈣母、鈣母料、碳黑母料等。
主機采用積木式原理設計，其螺桿構型，筒體結構，長徑比，加料與排氣位置數量，換網與切粒方式,電儀自控模式等均可按物料體系與工藝要求變化調整、優化配置，實現了廣泛多功能、多用途通用性和適應特定要求專用性的統一兼顧。
