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發布時間:2021-04-24 07:34  
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鏜孔使用滾光機的使用效果
加工能力
具備對油缸管內孔實現粗鏜,半精鏜,精鏜和滾壓一次性加工完成。生產效率大大提高,是傳統珩磨加工方法的10倍以上。達到油缸管內壁的鏡面效果。由于表面
層留有表面殘余壓應力,有助于表面微小裂紋的封閉,阻礙侵蝕作用的擴展,從而提高表面抗腐蝕能力,并能延緩疲勞裂紋的產生或擴大,因而提高油缸管疲勞強
度。滾壓表面能形成一層冷作硬化層,提高了油缸管內壁的耐磨性。有效避免了傳統磨削工藝所引起的。




油缸管廠家加工要求高耐磨性要求嚴格
油缸管加工要求高,其內表面粗糙度要求為Ra0.4~0.8µm,對同軸度、耐磨性要求嚴格,油缸管是一種通過冷拔或熱軋處理后的一種高精密的鋼管材料。但實際卻不是這樣的,在珩磨面和刮削滾光面儲油性能相同的條件下,刮削滾光面的破壞性就小很多。由于精密鋼管內外壁無氧化層、承受高壓無泄漏、高精度、高光潔度、冷彎不變形、擴口、壓扁無裂縫等有點,所以主要用來生產氣動或液壓 元件的產品,
油缸管和無縫鋼管的區別
1、無縫鋼管主要特點是無焊接縫,可承受較大的壓力。產品可以是很粗糙的鑄態或冷撥件。
2、油缸管是近幾年出現的產品,主要是內孔、外壁尺寸有嚴格的公差及粗糙度。



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所謂油缸管,一般用于機構結構和液壓設備上,精密度高、表面光潔度好的無縫鋼管。在進行中小型施工項目時,使用機械結構或液壓設備必不可少,而冷拔精密鋼管(油缸管)能大大減少機械加工時間,提高材料利用率,降低施工成本,提高產品質量。
尺寸精度更小,質量更好的無縫鋼管,必須采用冷軋、冷拔或者兩者聯合的方法。冷軋通常使鋼管在便斷面圓孔槽和不動的錐形頂頭組成的環形孔型中軋制。而冷拔鋼管是在0.5~100T的單鏈式或雙鏈式冷拔機上進行。
油缸管的優勢特點:外徑比普通鋼管更小,精度更高,性能更優越,成品精密度高,鋼管表面質量好,鋼管橫面積更復雜,能進行小批量生產。與普通鋼管相比,冷拔精密鋼管的優勢就是無焊接縫,可承受更大的壓力。

