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?石墨電極在電弧爐煉鋼的使用過程

廢鋼是電弧爐煉鋼的主要材料，廢鋼質量的好壞直接影響鋼的質量、成本和石墨電極生產率，因此，對廢鋼有如下幾點要求：（1）廢鋼表面應清潔少銹，因廢鋼中沾有的泥沙等雜物會降低爐料的導電性能，延長熔化時間，還會影響氧化期去磷效果以及侵蝕爐襯。廢鋼銹蝕嚴重或沾有油污時會降低鋼和合金元素的收得率，石墨電極接頭增加鋼中的含氫量。包括電弧高溫引起的石墨材料升華以及電極端部與鋼水及爐渣發生化學反應的損失。

（2）廢鋼中不得混有鉛、錫、、鋅、銅等有色金屬。鉛的密度大，熔點低，不溶于鋼液，易沉積在爐底縫隙中造成漏鋼事故。錫、和銅，易引起鋼的熱脆。

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石墨電極的消耗機理

側部氧化。電極的化學成分是碳，碳在一定條件下與空氣、水蒸氣、二氧化碳都會發生氧化反應，電極側部氧化量與單位氧化速率和暴露面積有關。一般情況下，電極側部氧化量要占電極總消耗量的50%左右。近年來為了提高電爐冶煉速度，更增加了吹氧操作的頻次，導致電極的氧化損失增加。它對一般化學溶劑、石油產品、酯類、蒸汽、還頃性介質等均保持良好的化學穩定性。在煉鋼過程中經常觀察電極軀干的發紅程度和下端的錐度是衡量電極防氧化能力的直觀方法。

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?石墨電極的品種

電弧煉鋼爐一般分為3類，即普通功率電爐、高功率電爐和超高功率電爐。與電爐煉鋼功率水平相對應，石墨電極也相應地分為3個品種，即普通功率石墨電極(代號RP級)、高功率石墨電極(代號HP級)和超高功率石墨電極(代號UHP級)。電極公稱直徑從75mm到700mm不等。電極連續使用到上下兩根電極連接處時，一小段電極或接頭（即殘體）因本體的氧化變細或裂紋的貫通而產生脫離。高功率和超高功率石墨電極的物理化學性能優于普通功率石墨電極，如電阻率較低，體積密度較大及機械強度較高，線膨脹系數小，防氧化性能優良等。

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