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操作使用

（一）開機前準備

　　1、 檢查零件的完好和緊固情況，特別是錘片等高速運轉(zhuǎn)零部件，固定必須牢固。

　　2、 檢查粉碎機在機座上是否牢靠。

　　3、 檢查軸承的潤滑狀況。

　　4、 打開粉碎室門蓋，檢查粉碎室有無雜物。

　　5、 檢查導流板緊固情況，清除磁鐵吸附的雜物。

　　 （二）開機

1、 上述檢查完畢，啟動電機空載運行，如各部分技術(shù)狀況正常，待轉(zhuǎn)速正常后方可負載運行。

　　2、 運轉(zhuǎn)中，不應(yīng)有卡磁和磨擦聲。

　　3、 篩子要安裝牢固，密封、不得漏料，篩架要固緊。

　　4、 工作過程中如發(fā)現(xiàn)異常響聲、出料堵塞、軸承或電動機過熱，應(yīng)停止喂料，停車檢查，排除故障。

　　5、 工作結(jié)束，應(yīng)清洗機器各部分的殘留物料，停用時間較長必須擦凈機器，用蓬布罩好。

粉碎機堵塞是粉碎機使用中常見的故障之一，可能有機具設(shè)計上存在的問題，但更多是由于使用操作不當造成的。

(1)進料速度過快，負荷增大，造成堵塞。在進料過程中，要隨時注意電流表指針偏轉(zhuǎn)角度大，如果超過額定電流，表明電機超載，長時間過載，會燒壞電機。出現(xiàn)這種情況應(yīng)立即減小或關(guān)閉料門，也可以改變進料的方式，通過增加喂料器來控制進料量。喂料器有手動、自動兩種，用戶應(yīng)根據(jù)實際情況選擇合適的喂料器。由于粉碎機轉(zhuǎn)速高、負荷大，并且負荷的波動性較強。所以，粉碎機工作時的電流一般控制在額定電流的85%左右。

(2)出料管道不暢或堵塞進料過快，會使粉碎機風口堵塞；與輸送設(shè)備匹配不當會造成出料管道風減弱或無風后堵死。查出故障后，應(yīng)先清通送口變更不匹配的輸送設(shè)備，調(diào)整進進料量，使設(shè)備正常運行。

廢紙粉碎機分配粉末以達到超細剪切粉碎的效果。合格的物料通過篩網(wǎng)排放到破碎區(qū)，不合格的物料通過高速氣流進入破碎區(qū)繼續(xù)破碎;在破碎機停留期間，廢紙總是受到空氣的影響。在周圍，超細粉碎過程中不可避免地產(chǎn)生的熱量也被高速氣流帶走，廢紙粉碎機達到常溫粉碎的目的，使粉碎物的化學成分穩(wěn)定，性能好。沒有改變。分散粉末達到超細剪切粉碎的效果，合格的材料通過篩網(wǎng)排放到破碎區(qū)，不合格的材料通過高速氣流進入破碎區(qū)繼續(xù)破碎;在破碎機停留期間，材料總是被空氣包圍，因此在精細粉碎過程中不可避免地產(chǎn)生的熱量也被高速氣流帶走，達到常溫粉碎的目的，使化學成分粉碎的材料穩(wěn)定，性能不變。