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冷軋機的軋制速度取決于什么？

今天健瑪建筑機械冷軋機配件廠家給大家分享冷軋機的軋制速度取決于什么？

我國冷軋機有很多型號，對于準備購買冷軋機的客戶來說，一般都會將冷軋機的軋制速度作為看重的參數之一，以平時一些常用的冷軋機來說，它們的軋制速度能夠達到多快呢？還要結合實際進行分析。 單就冷軋機的軋制速度而言，其型號就可分為兩種，一種是每秒線速度在3米的冷軋機，還有一種則是線速度在20米冷軋機，后面這一種設備已經可以算得上是快的了。但實際上，冷軋機冷軋速度的快慢與其配置的電機有關。 冷軋機作為一種機器設備本身不可能產生任何動力，其動力主要源自電機，所以電機功率越大，就越能提供較大的軋制動力，軋制速度也能越快；反之電機功率越小，其所能提供的軋制動力就小，速度也會相應的比較慢。 以一些小型冷軋機來說，由于它們可配置75KW的電機，因此設備的軋制速度也就達到3米每秒。而一些大型高延性盤螺冷軋機生產線來說的話，其電機的功率本身就很大，所以能夠以每分鐘1000米的生產速度進行工作。 這就是關于冷軋機軋制速度的大概內容，但是我們在選購設備的時候不能一味的追求高速度的冷軋機，也要結合實際生產能力以及作業要求，只有適合的才是的。

冷軋機配件的輥身的修復方式和操作流程

冷軋機運行過程中，比較容易受損的就是它的冷軋機配件軋輥，為了能對其輥身進行及時有效的修復，需要從使用期的確定、裂紋深度的鑒定、車削裂紋以及其它方面來判斷分析，冷軋機也能因此恢復正常。

由于還沒有好的方法來檢測冷軋機軋輥裂紋的深度，所以，使用期的長短只能夠根據經驗、軋機的類型、生產的合金品種以及輥面的粗糙度來進行判斷和確定。依據理論，正確的使用期應在裂紋深度擴展到3mm之前，超出這個范圍就要修磨輥面，不然的話很容易引起輥套爆裂。

在一般情況下，若是冷軋機軋輥上的裂紋是開放性的，那么其深度要比龜裂紋或其它的微裂紋要深一些，而且裂紋寬度也要大一些，所以，相應的必須找出輥面上的圓周裂紋以及寬裂紋，通過這些裂紋，可以來確定車削量，對裂紋區域可以使用磁粉探傷方法。

為了確保安全性，冷軋機配件軋輥車削的深度一般要在裂紋深度上再加0.5mm，并且，輥面車削后的粗糙度不能低于6.3；使用砂輪對輥面進行磨削，磨削后其表面粗糙度要達到0.8，可以用標準塊進行對比，也可以用粗糙度檢測儀進行測定。

當冷軋機軋輥的缺陷處車削完成后，仍然要進行磁粉探傷，確保所以的微裂紋都已消除，如果還存在微裂紋，那就仍舊需要進行車削。要注意的是，每進行一次修復，都要做記錄，并且注意保存，以便日后備查。

冷軋機配件——軋輥軸承要根據軋機提出的具體要求選用

也許是因為我們對冷軋機的了解來不夠深入，所以關于它的好多方面還不是特別清晰。在這里要向大家詳細介紹的是冷軋機配件之軋輥軸承，這個容易被忽視的部件往往是整機正常運行的關鍵所在。

軋輥軸承在冷軋機中主要是起到支撐固定作用的，支撐固定的都是軋輥，使其保持在機架中的固定位置，防止發生移動。可見，軋輥軸承在軋機運行中所承擔的負荷是非常重的，也容易發生變化。在這種嚴格的環境下，對軋輥軸承也提出了幾點要求。

首先要求其摩擦系數要比較小；并且要有足夠的強度和剛度；同時更換的時候還要比較方便。鑒于這種種要求，看來看去還是滾動軸承、滑動軸承、液體摩擦軸承等都比較符合要求，只是各自針對的軋機類型有所不同罷了。