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大型配料倉價格的優勢比較

一、整體性能好、壽命長。大型配料倉價格 在建造過程中，完全由專用設備施工，在卷制過程中，倉體外壁咬制成一條5倍于材料厚度，30毫米－40毫米寬的螺旋凸條，大大加強了倉體的承載能力，使鋼板倉的整體強度、穩定性、抗震性優于其他倉。另外，倉體材料科根據存儲物料對抗腐蝕及磨削強度的要求，選用佳板材配比，使得他的正常使用壽命達30-40年。遠遠超過其他倉的使用壽命。波紋型的壁板大多采用輥壓法工藝流程，由機械成型生產線成批量生產，生產線可以全自動制作各種規格的波紋板。

二、氣密性能好、用途廣。大型配料倉價格由于采用卷倉專用設備彎折、咬口，在工藝上能確保倉體任何部位的質量，所以它的密封是特別好的，可以存儲水泥、粉煤灰、礦渣超細粉等粉狀物料，在建材行業應用很廣。如水泥廠、電廠、粉磨站。

三、建造工期短、造價低。螺旋咬口鋼板倉現場施工，倉頂地面安裝。利浦建造設備的成型、彎折線速度可以達到5米/分，不需要搭腳手架及其他輔助設施，因而工期極短。螺旋咬口鋼板倉全用薄鋼板制成，重量只相當于同容量鋼筋混凝土倉的鋼筋重量，大大降低了造價。另外，由于它能用雙層彎折法將筒體內外兩種不同的材料彎折、成型，可以較大幅度地降低用于化工、環保等行業儲存腐蝕性強物料的工程造價。般沿海地區土質較軟弱、地耐力較、風力較大、海水中的鹽類物質具有腐蝕性因此港口立筲合選用的結構材料應具有防腐能力強、整體剛度大和結構自重輕等性能。

四、占地面積小、易管理。大型配料倉價格與其他鋼板倉不同，高度、直徑可在較大的范圍內任意選擇。兩倉間距離小至500毫米，可充分利用空間，減小占地面積。螺旋咬口鋼板倉自動化程度高，再配以測溫、料位等設備，用戶管理起來非常方便。五、強度高：鋼板倉的連續螺旋咬邊五倍于母材厚度，大大加強了大型配料倉價格的抗載能力。如果在新收獲的大米被儲存后不久溫度下降，則大米表面將凝結露水，這將增加表面谷物的水分含量并且不利于儲存。

六、占地面積少自重輕：大正筒倉的高度直徑可在極大的范圍內任意選擇，鋼板倉間距小至50厘米，可充分利用空間。螺旋卷邊鋼板倉的自重僅為同容積混凝土倉的1/6，于同容積混凝土倉的鋼筋重量相同，可大大的降低基礎結構荷載和建倉成本。

大型配料倉價格的性能對比

大型配料倉價格具有自重輕、對基礎要求低、」（平均為鋼筋混凝土筒倉建造周期的一半）、占地面積小、勞力省、成本低等特點，還可采用雙層壁板將倉體內外壁用兩種不同的材料加工合成一體，可降低建造成本。同時，大型配料倉價格施工基本不受季節、天氣等因素影響，使用企業能快速取得良好的經濟效益。據實際計算，與同容量鋼筋砼筒倉相比較，鋼板倉的鋼材用量與其鋼筋用量幾乎相當，水泥用量節省約2/3；砼筒倉因自重和高度要求其基礎費用高、總投資高，要高出15%～40%，二者造價分析見表3-1。中糧集團江陰物流園區鋼板倉工程裝配式鋼板倉倉容量大，機械自動化程度高，管理趨于科學化、合理化、網絡化，能有效降低運行成本，而且局部可拆卸更換，操作方便。對同倉容而言，砼筒倉直徑小、高度高、糧層高度相對較高，儲糧管理較困難（如難以通風或通風不均勻，達不到儲糧通風效果；大多數水稻品種是沒有成熟后期的，它們在收獲時具有生理成熟并具有發芽能力。熏蒸困難，就是用PH3熏蒸劑也難以穿透較深糧層而達不到效果；糧層各部位糧食品質取樣檢測較難等），維護較難，尤其在長時間使用后，易出現裂縫、保溫與防潮層破壞等現象，難以修補，維護將更加困難。

大型配料倉價格工藝的建筑設計要求

　1、工藝設計應根據大型配料倉價格總倉容、使用功能、作業要求、進出物料方式等條件，經技術經濟比較后確定。

　　2、工藝設計內容應包括：工藝流程、設備選用、除塵系統、機械通風及噪聲控制、蟲害防治等。

　　3、大型配料倉價格數量較多且作業復雜時，應設置工作塔。鋼板筒倉數量少且作業簡單時，可不設置工作塔，采用提升機塔架，經分配盤或溜管直接入倉。

　　4、工藝設備布置應滿足設備吊裝、操作及維修空間要求。

　　5、直徑10m以下鋼板筒倉宜采用自流式出物料方式，倉底坡度α應滿足下列要求：小麥、大豆、玉米：α≥40°；稻谷：α≥45°。

　　6、平底大型配料倉價格可選用清倉機、流化出糧或其他出糧設施。

大型配料倉價格的使用方法以及注意事項

1.、大型配料倉價格初次入料前，鋼板倉需對庫內采取通風和烘干等強制性干燥措施，確保庫內、底板干燥，防止出現物料板結現象。

2、大型配料倉價格初次入料前，需對庫內進行清理打掃，防止庫內底板及輸送管道內存留磚渣、混凝土塊、木板等雜物堵塞管道。

3、在庫頂收塵器開機前，首先檢查庫頂空氣調節管道確認其在暢通的情況下，方可開啟收塵器風機。否則，可能會造成大庫被吸癟的嚴重后果。

4、用空壓機做臨時氣源時，空壓機必須配備干燥設備，并確保高壓空氣干燥。操作工不超過2小時對儲氣罐放水一次，以避免高壓空氣水分帶入導致物料板結。

5、入庫粉狀物料應防止掉入雜物，而影響卸、出料。

6、出磨物料應有除鐵裝置嚴防鐵渣及磨機尾煅進入庫內而影響卸料。

7、嚴格控制入庫物料水分（一般≤51%），防止庫內物料板結。

8、確保送氣管道止回閥（止回器）安全可靠。停止送料時要及時關掉主吹閥門，從而防止送氣管道因回灰而出現空氣輸送管道堵塞事故。

9、庫體油漆出現脫落及老化后要及時進行防腐處理。

10、要及時檢查庫頂收塵器、斜槽風機運行情況，確保運行平穩不震動。否則，將會對庫體結構產生不良影響。

11、要及時檢查庫頂收塵器卸灰閥運行情況，確保卸灰正常，杜絕收塵器內大量積灰造成庫頂載荷加重。

12、注意檢查庫頂進料口、測量孔等空洞的密封情況，防止雨水進入庫內。

13、不得在庫頂、庫壁隨意開孔洞或隨意增加荷載。庫體不得連接和支撐提升機框架及其它設備、設施。

14、卸料時保持庫內物料均衡卸料，防止偏庫。

15、庫周圍建筑物基礎與庫基礎之間的距離應大于0.8-4米。

16、庫頂棧橋一端采用轉動支座另一端采用滑動支座。注意觀察大庫沉降情況，保持支座轉動靈活，必要時調整滑動支座高度。

17、入料斜槽與庫頂入料口連接處采用軟連接。

18、出料涌管與出庫提升機連接處、羅茨風機供風管道同分氣箱連接處采用軟連接。

19、初次入料后不宜儲存時間過長，要盡快將庫內物料卸出，以防止庫內物料返潮、板結而影響卸出料。如初次入料后超過1周后再進行出料，就要用0.2-0.4MPa壓力的高壓空氣進行松動后，再用羅茨風機出料。

20、觀察掌握鋼板庫使用狀況，及時消除對大型配料倉價格結構影響的因素。