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哪些因素影響全自動送板機的運作速度

     全自動送板機是當下作業(yè)中很重要的機械設備，它能實現自動送板、持續(xù)工作、安全，深受廣大用戶的喜愛。但是我們在操作的時候，會發(fā)現一些因素會影響到它的運作速度，能夠影響到機械運作的因素是非常的多的，下面隨山東全自動送板機廠家一起了解一下吧。

     1、板材的重量：這是很常見的因素，運送的板材越重，那么其承擔的壓力也就是越大的，這樣的情況下，運送的速度就會變的很慢。

     2、機械摩擦：在使用的時候呢，機械的摩擦是不容忽視的一個因素，在潤滑不足的情況下呢，機械的摩擦力也就是越大的，這樣不但但是影響的運作的速度的問題，機械的磨損會變的比較嚴重。

     上面就是影響全自動送板機運作速度的主要因素，除了這兩個原因之外，還有一些比較小的原因。全自動送板機減輕了操作工人的勞動強度，提高了工作效率，節(jié)省人工，降低生產成本，是很好的選擇。

拼板機生產工藝流程和機器設備的改善 

因此，一家原木加工機器廠再行設計方案了挺大臺面的實木復合地板表面板雙重拼板機，該設備外殼呈五角柱狀，有五個工作面，每一工作面有一正方形平面圖，工作面的一個長邊和一個端邊配有多個工作壓力液壓缸，側邊已點膠的木條拼擺放在大工作中臺子上，長邊和端邊的液壓缸將木條擠壓成型成無縫拼接的大平板電腦。該拼板機每拼完一塊板可全自動旋轉72.5度，使下一工作面可進到拼板方式工藝流程。當五個工作面都拼完板和塊板的冷壓膠已固化時，可將塊板卸掉，再次拼下一塊板。 冷壓膠合板關鍵靠固化劑使膠在室內溫度中固化。固化劑加上量如過少，則固化時間長，危害生產量，但膠的衣食住行期較長，不會沒用過完就凝結。如固化劑放多，膠的固化時間可減少，但過多的固化劑會使膠并未涂完即剛開始預固化，進而危害膠合板抗壓強度，乃至造成膠拼的板脫膠。除此之外，3～5 mm厚的紅木短木條側面和端向充壓工作壓力如不足，板內木條間易出現縫痕或干后凸顯膠線;工作壓力如果愈大表面非常容易翹起乃至散了。總而言之，這類拼板機生產量太低，品質不容易平穩(wěn)，仍待進一步改善。

拼板機使用規(guī)范和應急措施

全自動拼板機廠家的產品是我們在一些板材加工中使用非常廣泛的，而我們在使用的時候為了保證安全，一定要做好它的操作規(guī)范和應急措施。

首先在受到設備的時候要閱讀它的說明書，熟悉機器的性能，用途及操作注意事項，比如操作前先對設備進行檢測，每完成一個操作要進行下一個工作循環(huán)時，必須注意壓料架或機器手臂是否移到兩側，防止正在運行的機械造成人體傷害。還有就是在加工不同的產品時候，應該參考技術操作手冊，調整使用壓力。因為設備每天運行都在不斷的磨損，所以一定要在結束使用后做好它的維護保養(yǎng)，專業(yè)可以延長它的使用壽命。

平時還要注意對操作人員的安全培訓工作，因為任何的加工生產我們都應該把人身安全放在首位，確保在發(fā)生意外情況的時候可以很大限度的降低傷亡損失等。