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山西不銹鋼鍛件

 山西不銹鋼鍛件冷鍛件的設計

 根據零件圖設計冷鍛件圖，它是制訂工藝、設計模具和檢查鍛件的主要依據。按設計特點分為冷擠壓件和冷模鍛件設計。

 冷模鍛件設計要點如下：   1. 冷鍛或冷擠壓的零件應盡量為軸對稱形狀，以保證在成形過程中，金屬均勻流動。鍛件可直接用鋼錠制造，但鋼錠應選擇鎮jing鋼，必須標明爐號，并附有檢驗合格證明書。   2.按不銹鋼鍛件圖確定冷鍛直接成形后，不需切削加工的形狀、尺寸、位置和技術要求。   3.分模面：冷鍛件可分為小毛邊開式模鍛和閉式模鍛兩種形式。小毛邊的分模面位置通常設置在直徑上或直徑的端面上。   4. 加工余量和公差：對冷鍛后，不再作任何機械加工的部分，不設加工余量，與零件圖的尺寸和公差相同。對其余要經機械加工部分不必苛求產品精度。一般其加工余量為0.5-1.5（單邊），公差為0.2-1.0mm。   5.出模斜度和圓角半徑：冷鍛時，一般都設有頂出裝置，出模斜度約為0°- 3°。圓角半徑為R2為基礎，視零件圖要求，酌情增減。但冷鍛時，圓角過大反而影響成形。

不銹鋼鍛件的硬度法檢驗

硬度法即在相應的熱處理狀態下，根據不銹鋼鍛件的鋼的硬度差值用硬度計測定脫碳層深度的方法。硬度法又分為顯微硬度測量方法和洛氏硬度測量法等。      

 顯微硬度測量法。此方法是測量在試樣橫截面上沿垂直于表面方向上的顯微硬度值的分布梯度。這種方法適用于脫碳層相當深，但和淬火區厚度相比較卻又很小的亞共析、共析、過共析鋼。這樣可以避免由于淬火不完全所引起的硬度值波動，這種方法對低碳鋼不準確。

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由于雙相不銹鋼鍛件兩相組織的特點，通過正確控制化學成分和熱處理工藝，使雙相不銹鋼鍛件兼有鐵素體不銹鋼和奧氏體不銹鋼鍛件的優點，它將奧氏體不銹鋼所具有的優良韌性和焊接性與鐵素體不銹鋼所具有的較高強度和耐

氯化物應力腐蝕性能結合在一起，正是這些優越的性能使雙相不銹鋼鍛件作為可焊接的結構材料發展迅速，80年代以來已成為和馬氏體型、奧氏體型和鐵素體型不銹鋼并列的一個鋼類。