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發布時間:2021-07-24 20:16  
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高壓閥門材料選擇
◆為了提高超高壓閥門抗沖蝕磨損的能力,通常選擇抗蝕材料:
1、硬度高的材料
2、有耐酸蝕保護膜的材料
3、屈服點高、穩定性好的材料
4、疲勞強度高的材料。
◆要提高材料的各種性能,一是采用合金化,二是采用適當的熱處理。合金化法是通過改變鋼的化學成分,研制各種特殊性能的新材料。熱處理法是不改變鋼的化學成分,而是對鋼在固態下施以不同的加熱、保溫和冷卻,以改變鋼的組織結構,提高材料的性能
在國外,用于承受氣蝕的部件材料、閥瓣和閥座等多用不銹鋼和工具鋼,閥座基體則用鉻鋁鋼和不銹鋼。隨著工業用陶瓷技術的開發成功,也出現了陶瓷材料閥門。陶瓷材料在低沖角下具有高的抗沖蝕性能,但由于閥針錐度減少,其端部強度也隨之減少,閥針與閥座的支反力也減少,影響密封的可靠性。因此,在選用陶瓷材料制作閥針時,不僅要考慮其錐度的大小,同時也要考慮其強度。
高壓閥門采用楔形閥瓣
◆從力學上分析,因為錐形閥是懸臂梁,在高壓高速流體的沖擊下,在高頻振動下容易產生振動和疲勞斷裂。楔形閥的閥芯為一斜面切割圓柱閥芯而形成,該種形狀從力學角度分析,相當于一個簡支梁,由于其閥瓣下端緊貼閥座,這樣閥瓣的振動很小或很難發生振動,因而與錐形閥相比,楔形閥在操作過程種的穩定性更好。
高壓閥門閥座及閥出口設計成文丘里噴嘴形,可以減少氣蝕和閃蒸。在閥前或閥后裝限流孔,能吸收一部分壓降,減少閥前發后壓降,可以減弱氣蝕。如果有閃蒸現象,則不易采用底近側出流向。采用新的結構是提高超高壓卸壓閥水壓閥壽命的有效途徑。但是,其壓力越高,結構應越簡單。為了延長超高壓閥門的使用壽命,還要考慮其工況環境。