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發布時間：2021-01-20 18:41
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多種塑料燃燒之后的鑒別方法
塑料造粒機行業越來越熱門，有好多人對于自己塑料造粒機生產的塑料，識別還是沒有太好的辦法。下面我就講述一下自己對于生活中經常看到或用到的塑料，用火燒塑料的識別方法，觀察火苗的顏色，和聞散發出來的氣味。
1、 聚氯乙烯（PVC） 燃燒難 軟化,上黃下綠有煙,離火熄滅,刺激性酸味。
2、聚甲醛(POM) 燃燒容易, 熔融滴落,上黃下藍，,離火后繼續燃燒,強烈刺激甲醛味。
3、聚苯乙烯(PS) 容易燃燒,軟化起泡橙黃色，濃黑煙，炭末,離火后繼續燃燒 表面油性光亮。
4、聚丙烯(PP) 容易燃燒,熔融滴落，上黃下藍,離火后煙少、繼續燃燒,石油味。
5、聚乙烯(PE) 容易燃燒,熔融滴落，上黃下藍.離火后繼續燃燒,石蠟燃燒氣味特殊乙烯氣味。
6、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA) 容易燃燒,熔化起泡，淺藍色，質白，,離火后繼續燃燒,強烈花果臭味，腐爛蔬菜味。
7、尼龍(PA) 燃燒情況慢,燃燒火焰狀態,熔融滴落,離火后起泡 慢慢熄滅,特殊 羊毛，指甲氣味。
8、聚碳酸酯(PC) 容易燃燒，軟化起泡,有小量黑煙,離火熄滅,無特殊味
9、丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS) 緩慢燃燒, 軟化燃燒，無滴落,黃色， 黑煙,離火繼續燃燒,特殊氣味。
10、聚四氟乙烯(PTFE),不燃燒,在烈火中分解出刺鼻的氟化氫氣味。
11、聚對苯二甲酸乙二酯(PET) 容易燃燒, 軟化起泡,橙色，有小量黑煙,離火慢慢熄滅，伴有酸味。
可以參考。
塑料造粒機——電磁加熱
電磁加熱加溫快溫度高，而且還有一種好處，編織袋于薄膜就算是水分高，在螺桿進料口底部開好排水口，水料無需脫干也可以拉料造粒。
電磁加熱在安裝過程中，沒必要全部使用電磁加熱，在螺桿進料與塑化段這兩區安裝兩組電磁加熱就可以。排氣口后面與輔機可以使用電熱圈加熱，這樣效果更好。
安裝電磁加熱時候需要注意的是，每一區在螺桿上纏繞磁感線的時候，必須在線下方包裝高溫棉，安裝高溫棉之前需要確定安裝幾組電磁加熱，并預留好傳感器安裝位置與固定螺帽，高溫棉離著螺桿旋轉一周，然后使用玻璃絲帶把所有高溫棉纏繞結實，保溫棉厚度達到3mm為很好，厚度不夠可以再包一層高溫棉玻璃絲帶纏繞結實，然后再外面纏繞磁感線，纏繞過程中線不可以破皮，不可以打結，要順著線扭力旋轉，每組電磁加熱線之間要預留出空間，不可離太近。造粒機開機準備工作流程造粒機是我國塑料產業中一種重要的機械設備，該機操作的基本原理是通過螺旋桿快速旋轉將物料搓成團狀物，物料在螺槽中向前滾動，螺桿不停地截斷物料、擠壓物料和攪拌物料。
塑料造粒機擠出過程中的冷卻
在擠出機擠出生 產過程中，為了準確控溫，通過各種方式來冷卻是必不可 少。這是因為：
造粒過程 中的剪切摩擦 熱（內熱）。在擠出造粒過程中必 定 會產生內熱，所產生的內熱會使加工溫度不斷上升，破壞了料的料性，甚至造成廢品。
加溫過程中的溫升慣性。
在加熱升溫過程中，不論你采用何種加熱方式，就算你已停止加熱了，但因為溫度的慣性，溫度還會繼續上升，上升多少就要看加熱的功率的大小以及溫控儀表的控制參數、精度等。
螺桿擠出機的螺桿和機筒的損壞原因
1、螺桿擠出機的螺桿在機筒內轉動，物料與二者的 摩擦，使螺桿與機筒的工作表面逐漸磨損：螺桿直徑逐漸縮小，機筒的內孔直徑逐漸加大。這樣，螺桿與機筒的配 合直徑間隙，隨著二者的逐漸磨損而一點點加大。可是，由于 機筒前面機頭和分流板的阻力沒有改變，這就增加了被擠塑物料前進時的殘留量，即物料從直徑間隙處向進料方向流動量 增加。結果使擠出機生產量下降。2、粒料從干燥設備卸料后，由于熱量從中心向表明輸送，粒料表面溫度升高。這種現象又使物料在機筒內停留時間增加，造成物料分解。如果是聚乙烯，分解 產生的氯hau氫加強了對螺桿和機筒的腐蝕。
2、由于物料沒有塑化均勻，或是有金 屬異物混入料中，使螺桿擠出機的螺桿轉動扭矩力突然增加，這種扭矩力超出螺桿的強度極限，使螺桿扭斷。
3、物料中如有碳酸鈣和玻璃纖維等填充料，能加快螺桿擠出機的螺桿和機筒的磨損。
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