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鍍鋅板出現邊部過鍍鋅如何處理

在正常運行的生產線上出現邊部過鍍鋅問題，導致卷取翹邊時，所生產的產品都是廢品，損失很大，因而首先必須從降低廢品損失的角度進行處理，但降低生產線速度會加重邊部過鍍鋅。

可以采用加大氣刀氣壓，降低整體鍍鋅量的做法。通過生產一部分低鍍鋅量的產品來爭取一段處理時間，這樣不致于造成大量的廢品，也可以從容不迫地處理問題。一般而言，邊部過鍍鋅大多發(fā)生在鍍鋅量較高、氣刀壓力較低時，所以加大氣刀壓力往往能產生一定的效果。

鍍鋅鋼板焊接的工藝方法

1.鍍鋅鋼電弧焊

鋅層的存在給鍍鋅鋼的焊接帶來了一定困難，主要的問題有：焊接裂紋及氣孔的敏感性增大、鋅的蒸發(fā)及、氧化物夾渣及鍍鋅層熔化及破壞。其中焊接裂紋、氣孔和夾渣是主要的問題。

1.1 焊接性

(1)裂紋

在焊接過程中，熔化的鋅浮在熔池的表面或位于焊縫根部。由于鋅的熔點遠遠低于鐵，熔池中的鐵首先結晶，液態(tài)鋅會沿著鋼的晶界滲入其中，導致晶間結合變弱。而且鋅與鐵之間易形成金屬間脆性化合物Fe3Zn10和FeZn10，進一步降低了焊縫金屬的塑性。因此在焊接殘余應力的作用下易沿晶界裂開，形成裂紋。

  切割中厚板避免缺陷產生的兩種方法

1、采用圓弧進刀增加引入線長度，避免直接切入點。此方法使用效果較好，生產中得到較為廣泛的使用，其缺點是浪費材料。

 2、采用引燃棒。該方法就是在切入點處緊貼鋼板厚度增加一塊鋼板，貼緊處不應有縫隙，割刀應從引燃棒上切入，引燃棒將引導割矩火焰至鋼板底部，使鋼板上下燃燒速度達到一致，得到zui佳切割段面。引燃棒可采用切割下來的邊角料代替。此種方法減少了工件與板邊的距離，減少了邊角余料的產生，有效地提高了板材利用率。引燃棒在切割特厚鋼板中較為實用。

   中厚板割縫的余量以及割縫的補充兩點知識

1、不同中厚板的厚度，以及不同的切割要求，是否應使用不同的切割方式？

    不同中厚板的厚度，以及不同的切割要求，是要采用不同的切割方式的，即為，其在中厚板切割上，是不一樣的。所以，在這個問題上，其回答為是。而且，這也是毋庸置疑的，如果不這樣的話，那么，是不能保證中厚板切割質量的。

2、用數控等離子切割機切割中厚板的話，如果中厚板厚度是為20mm，那么，在能夠保證切割尺寸的條件下，割縫余量是為多少？

     用數控等離子切割機切割中厚板的話，如果中厚板厚度是為20mm，那么，在能夠保證切割尺寸的條件下，對中厚板切割的割縫余量，一般是為3mm左右，因為，這樣是比較好的，而且，是可以來保證切割質量的。