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自動噴涂

1.手動噴涂主要利用操作人員直接噴涂產品表面，全自動噴涂則利用噴涂設備驅動噴槍移動，使噴槍自動完成各種噴涂動作。

2.自動噴涂設備的噴涂軌跡準確，不會產生偏差，避免了傳統噴涂人工操作的不可控性，噴涂的涂膜質量高，誤差小，穩定性較高。

3.由于自動噴涂線為自動化生產，可實現24小時噴涂，生產速度穩定。

4.自動噴涂設備可以定性和定量控制涂料的噴涂量，減少涂料的浪費，延長過濾壽命。其次，自動噴涂線是一種自動化生產，比手工噴涂線需要更少的工人，可以節省更多的人力和材料成本。

5.涂料中的揮發性有機化合物和噴漆室的灰塵會嚴重影響工人的健康。自動噴涂生產線通常配備環保處理設備，這使得噴涂的工業化生產更加環保。

涂裝生產線上有哪些常見的不妥之處如下：

1、涂裝生產線上生產產量不符合設計導則：有些設計沒有考慮懸掛方式、懸掛距離、上下坡和水平轉彎的干擾，生產時間沒有考慮廢品率、設備利用率和產品的峰值生產能力。結果，輸出達不到設計準則。

2、涂裝生產線上處理時間不妥：一些設計通過減少處理時間來實現目標，以降低成本。常見的例子有：預處理過渡期時間不足，導致液體串列；固化過程中沒有考慮加熱時間，導致固化不良。油漆流平時間不足導致漆膜流平不充分；固化后，冷卻不夠，工件(或下一個零件)上漆時過熱。

車噴粉線安全操作規程！

啟動前的準備：

1.將電氣控制柜上的所有開關設置為“關閉”或“停止”位置，并將所有旋鈕設置為“零”位置。然后打開總風開關進行噴漆。

2.檢查壓縮空氣干燥設備的所有閥門是否處于工作位置，打開噴涂流水線排水閥，釋放管道中的冷凝水并關閉。檢查機柜水簾的風機和風機是否有異物碰撞和螺釘松動。檢查油箱中的油量和循環加熱器風機的冷卻水水位。

3.清除妨礙噴漆工件輸送線正常運行的物體。清除水簾柜循環水箱內的雜物，確保循環泵正常運行。

4.打開懸掛線上的鏈條加油裝置，確保鏈條正常潤滑。以上一切正常后，即可開始操作

電泳裝的方法及技巧

（1）一般金屬表面的電泳涂裝，其工藝流程為： 預清理→上線→除油→水洗→除銹→水洗→中和→水洗→磷化→水洗→鈍化→電泳涂裝→槽上清洗→超濾水洗→烘干→下線。

（2）被涂物的底材及前處理對電泳涂膜有極大影響。鑄件一般采用噴砂或噴丸進行除銹，用棉紗清除工件表面的浮塵，用80#～120#砂紙清除表面殘留的鋼丸等雜物。鋼鐵表面采用除油和除銹處理，對表面要求過高時，進行磷化和鈍化表面處理。黑色金屬工件在陽極電泳前須進行磷化處理，否則漆膜的耐腐蝕性能較差。磷化處理時，一般選用鋅鹽磷化膜，厚度約1～2μm，要求磷化膜結晶細而均勻。

（3）在過濾系統中，一般采用一級過濾，過濾器為網袋式結構，孔徑為25～75μm。電泳涂料通過立式泵輸送到過濾器進行過濾。從綜合更換周期和漆膜質量等因素考慮，孔徑50μm的過濾袋佳，它不但能滿足漆膜的質量要求，而且解決了過濾袋的堵塞問題。

（4）電泳涂裝的循環系統循環量的大小，直接影響著槽液的穩定性和漆膜的質量。加大循環量，槽液的沉淀和氣泡減少；但槽液老化加快，能源消耗增加，槽液的穩定性變差。將槽液的循環次數控制6～8次/h較為理想，不但保證漆膜質量，而且確保槽液的穩定運行。