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冷芯盒技術(shù)：容易忽略的小問題

砂芯硬化時(shí)間太長

不同重量的砂芯有不等的硬化時(shí)間是因?yàn)榘钒l(fā)生器的供胺量不足，一個(gè)14英寸厚的砂芯與小型砂芯硬化時(shí)間是相同的

硬化壓力：

低壓：2～9PSI（0.0138～0.062MPa），高壓：15～30PSI（0.1～0.2MPa）

通常，調(diào)高胺量增加芯盒的凈化壓力會大減硬化的時(shí)間

其他：芯盒的透氣系統(tǒng)必須履行其總透氣面積，進(jìn)排氣面積比率及透氣是否均勻

脈紋與燒結(jié)解決方法：

在型砂或芯砂中加入一些退讓性添加劑可減小砂型的膨脹應(yīng)力減少脈紋傾向，選用低二氧化硅含量砂，選用4篩甚至5篩砂可減少脈紋傾向；提高砂芯在高溫強(qiáng)度和韌性，保證其表層受到熱相變應(yīng)力作用時(shí)通過其本身的變形可緩解開裂傾向；采用燒結(jié)型涂料涂在易產(chǎn)生脈紋的砂芯的表面，也是為了使砂芯在高溫鐵水的熱沖擊作用下達(dá)到產(chǎn)生較高的高溫韌性及高溫強(qiáng)度從另一個(gè)角度分析，在金屬液接觸砂芯表面形成一個(gè)激熱區(qū)時(shí)，如果通過工藝手段一方面將這部分熱量快速向砂芯內(nèi)部擴(kuò)散轉(zhuǎn)移，使砂芯表面的溫度在短時(shí)間內(nèi)盡可能的與砂芯內(nèi)部相近，另一方面在金屬液接觸沖擊砂芯表面時(shí)，如能使砂芯表面對金屬液有激冷加快收縮的作用，使金屬液快速凝固，再加上砂芯表面在高溫下形成的熱韌性作用，這樣就更加有效地防止脈紋

加入5%～10%的脈克星可有效防止脈紋缺陷

另外，可選用特種砂

水基涂料還是醇基涂料施涂時(shí)間

水基涂料，原因是因?yàn)榇蓟苛蠞B透深度大，對砂芯強(qiáng)度影響大

施涂水基涂料時(shí)間：及時(shí)施涂及時(shí)烘干，建議半小時(shí)內(nèi)完成施涂，并立即烘干出芯后遲不要超過2h施涂，因?yàn)槿軇?h揮發(fā)完，溶劑能阻止涂料水份向砂芯內(nèi)滲透

施涂醇基涂料時(shí)間：由于各種原因不得不用醇基涂料時(shí)，則出芯后要放一陣再施涂，是8h后施涂，或者是4h后施涂，原因是醇基涂料滲透導(dǎo)致砂芯強(qiáng)度下降現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)中當(dāng)然也有出芯后立即施涂的，但是是無奈的做法，不推薦

為保證清洗劑產(chǎn)品質(zhì)量,清洗劑必須是具有強(qiáng)力溶解或溶融殘留冷芯砂的能力。

冷芯盒清洗劑的使用方法:

1.冷芯盒清洗劑在壓縮空氣噴吹的沖力下,順利地清除掉冷芯盒及其排氣塞上的殘砂。

2.將黏有大量殘砂的冷芯盒浸泡在清洗劑中,從芯盒上順利地清除殘砂。

冷芯盒清洗劑的技術(shù)指標(biāo):

   外觀:無色清晰透明液體。

密度g/cm3:0.94± 0.02。

閃點(diǎn)℃:75℃±1℃。