機床鑄件定制貨源充足“本信息長期有效”

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在鑄件表面上，全部或部分覆蓋著一層金屬(或金屬氧化物)與砂（或涂料）的混（化）合物或一層燒結構的型砂，致使鑄件表面粗糙，難于清理。

粘砂多發生在型、芯表面受熱作用強烈的部位，分機械粘砂和化學粘砂兩種。機械粘砂是由金屬液滲入鑄型表面的微孔中形成的，當滲入深度小于砂粒半徑時，鑄件不形成粘砂，只是表面粗糙，當滲入深度大于砂粒半徑時，就形成機械粘砂，化學粘砂是金屬氧化物和造型材料相互進行化學作用的產物，與鑄件牢固地結合在一起而形成的。由于上述諸原因導致的鑄件變形,有些是可以經過改進設計,修正工藝,提高操作水平和主觀上加強責任心等減少或避免的。

縮孔、縮松的預防措施：

（1）盡量降低注溫度和澆注速度,澆注后期的補澆要充分到位。

（2）合理設計澆冒系統,壁厚小且均勻的鑄件要采用同時凝固,壁厚大且不均勻的鑄件采用由薄向厚的順序凝固,使鑄件得到充分補縮。

（3）在鑄件厚斷面部位,合理放置內,外冷鐵。

（4）盡量減少鑄件的熱節部位。

裂紋分為熱裂和冷裂。熱裂主要由S引起，多為不規則形狀,裂口處金屬表皮氧化;冷裂主要由P引起,裂口較直,開裂處有金屬光澤,有時出現輕微氧化色。部分鑄件采用水爆清砂工藝，亦可導致裂紋。