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精密行星減速器安裝的潤滑工作

精密行星減速器安裝也是如此，如果沒有做好潤滑工作，就很容易損壞，直齒行星減速機的潤滑工作才能做得更好呢?

精密行星減速器安裝和其他的減速機一樣運行的時候需要潤滑以下，這樣不僅僅可以加速直齒行星減速機的運行，而且可以保護好減速機的正常工作。怎么來對直齒行星減速機做好潤滑工作呢?具體的看看下泰尚精密機械的介紹吧。

根據行走精密行星減速器安裝軸承負荷選擇潤滑脂時，對重負荷應選針入度小的潤滑脂。在高壓下工作時除針入度小外，還要有較高的油膜強度和極壓機能。根據環境前提選擇潤滑脂時，鈣基潤滑脂不易溶于水，適于干燥和水分較少的環境。按照工作溫度選擇潤滑脂時，主要指標應是滴點，氧化安定性和低溫機能，滴點一般可用來評價高溫機能，軸承實際工作溫度應低于滴點10-20℃。合成潤滑脂的使用溫度應低于滴點20-30℃。

直齒行星減速機的潤滑方式，也是造成潤滑不良的一個方面，飛濺式這種潤滑方式，主要用于高轉速的場合，對于這種中等載荷，低轉速的情況顯然不合適。壽命長、維修少的封閉式全壽命齒輪箱，鍋爐排給進齒輪箱，齒鏈無級變速器，直齒行星減速機的潤滑，也可用于集中供脂設備的潤滑。

直齒行星減速機潤滑方式不合理和結構設計上的缺陷，導致了這臺直齒行星減速機在應用上的不可靠。反映出來的問題，首先是使用壽命降低，其次是響聲與振動大，造成了檢修頻繁。而且每一次檢修，必須更換偏心軸承和針齒套，使維修費用加大。軸承的工作并不十分穩定，由于重力的作用和機械運動產生的振動，必然引起軸承在軸向位置上產生微量的位移，這種相對運動是十分有害的，不斷的沖擊有可能導致彈性擋圈的變形和折斷，發生軸承從軸上脫落的危險，即使軸承不脫落，也會因為震動而產生很大的噪音。

正確更換精密行星減速器安裝軸承的方法

精密行星減速器安裝的種類很多。根據傳動的類型，可以分為擺線針輪減速機、齒輪減速機、蝸桿減速機和行星齒輪減速機。減速機通常使用圓錐軸承和深溝球軸承。那么在使用中如何正確更換減速機軸承？

1.如果精密行星減速器安裝正在運行并且軸承處于異常高的位置，請停止機器并檢查軸承是否損壞。如果已損壞，則應立即進行更換，且傳輸不會失敗，以防止損壞其他零件和降低生產率。

2.精密行星減速器安裝運行時，軸承位置產生噪音。這時停止設備并檢查軸承是否損壞。如果損壞，應立即更換。在這種情況下，考慮噪音是由于軸承還是齒輪嚙合引起的。

3.如果減速機中無油，則禁止運行。使用了適當的潤滑油，在減速機運行期間，在軸承和其他旋轉部件之間的接觸位置處會形成一層非常薄的保護油膜，從而防止了硬物和硬物與鐵和鐵之間的干摩擦。無油運行會損壞變速箱組件，例如軸承，齒輪和齒輪軸等等。

4.在正常運行7-8年后，建議進行一次大修，更換減速機中的所有軸承，并同時檢查齒輪和其他傳動部件。

精密行星減速器安裝所配用的防爆電機的檢修

精密行星減速器安裝是一種動力傳達機構，利用齒輪的速度轉換器，將電機（馬達）的回轉數減速到所要的回轉數，并得到較大轉矩的機構。在目前用于傳遞動力與運動的機構中，精密行星減速器安裝的應用范圍相當廣泛。幾乎在各式機械的傳動系統中都可以見到它的蹤跡，從交通工具的船舶、汽車、機車，建筑用的重型機具，機械工業所用的加工機具及自動化生產設備，到日常生活中常見的家電，鐘表等等。其應用從大動力的傳輸工作，到小負荷，的角度傳輸都可以見到減速機的應用，且在工業應用上，減速機具有減速及增加轉矩功能。因此廣泛應用在速度與扭矩的轉換設備。

精密行星減速器安裝配用的電機型號有很多，其中防爆電機也是比較常用的一種。減速機配用防爆電機如果是直聯的，那就是B5立式的，如果是用聯軸器連接，那么一般就是臥式電機，下面介紹一下各種減速機型號配用防爆電機的檢修。

1、防爆電機不得隨意拆卸；拆卸檢修時，不能用零件的防爆面作撬棒的支點，更不允許敲打或撞擊防爆面。

2、拆卸電機時，應先取下風罩、風扇，再用套管板手拆卸端蓋和軸承蓋的螺栓，然后，用圓木或銅棒沿軸向撞擊軸伸，使端蓋和機座分開，后取下轉子。拆除零件，防爆面應朝上擱置，并用橡皮或布襯墊蓋上，緊固螺栓，彈簧墊等注意不要丟失。

3、浸漆和組裝時，應將防爆面附著的絕緣漆或臟物清洗干凈，不得用鐵片等硬物刮劃，但可以用油石研磨不平整的地方。

如何提高精密行星減速器安裝的承載能力

精密行星減速器安裝作為具有可以降低電機轉速，又可以增加行星減速機作為具有可以降低電機轉速，又可以增加輸出轉矩的設備，很多人都想要提高它的承載能力，以此獲得更高的工作效率。但一定要采用正確的方式來提高承載能力，不然只會加大對減速機的破壞。所以下面就由小編來教大家如何正確提高減速機的承載能力：

一、增加齒圈接觸應力：

精密行星減速器安裝校核強度通常是校核太陽輪、行星輪的傳動接觸應力，太陽輪-行星輪彎曲應力，行星輪-內齒輪傳動接觸應力。齒圈接觸應力通常是先失效，所以要想加大承載能力，首先要保證齒圈接觸應力。

二、齒輪修形：

齒形修緣、修根和齒端修型是改善重載齒輪傳動性能較好的辦法，因為對于重載齒輪，一般在齒端修型可以防止由于齒向誤差引起的齒端過載。

三、變位系數的調整：

正確的選擇變位系數，可使齒輪承載能力提高20%到30%。

四、控制齒輪精度與誤差：

齒面強度不僅與齒輪精度等級有關，若齒輪的基節誤差大，那么加在輪齒上的滾動壓力也大。

五、要選擇好齒輪的材料：

材質好的齒輪，其承載能力也要比一般材質強，耐磨損性也會更好，從而具有更高的承載能力。

六、齒根強化：

齒輪的彎曲強度與齒根表面狀況關系很大，特別是滲碳淬火齒輪的齒根部位表面存在脫碳層等缺陷，難以保證殘余壓力，使齒根彎曲疲勞強度降低，所以采取齒根強化措施提高疲勞強度。

七、增加齒寬：

在行星減速機傳動外徑要求不變時，適當增加內部齒輪寬度，可以有效的加大齒輪的承載能力。

八、增加齒輪模數、加大齒形角：

行星減速機外徑尺寸不變，需要加大承載能力，可以采取合理增加齒輪模數，減少齒輪齒數來滿足。