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電鍍鋅產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)

1．嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)

（1）<金屬覆蓋層，鋼鐵上的鋅電鍍層> GB/T 9799-1997 eqv250 2081:1986（2）<電鍍鋅和電鍍鎘層的鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜> GB/T 9800-1988 eqv250 4520:1981（3）<人造氣氛腐蝕試驗(yàn):鹽霧試驗(yàn)> GB/T 10125-19972．

檢驗(yàn)要求: 在生產(chǎn)前雙方應(yīng)簽訂技術(shù)協(xié)議，原則按協(xié)議進(jìn)行

（1）大件:每件必檢，不得漏檢.

（2）小件:采用抽檢法，每批抽5%，南京電鍍，若存1%不合格，再加抽10%，若在加抽中仍存1%不合格，南京電鍍廠，則全批不合格.

（3）檢驗(yàn)程序:

a.外觀檢驗(yàn):按圖紙、按工藝、按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，并與廠家共同留有樣標(biāo);(用清漆或塑料薄膜封存)，以此作為比較樣板.在電鍍件的主要表面上不應(yīng)存在明顯可見(jiàn)的鍍層缺陷，如起泡、孔隙、粗糙、裂紋或局部無(wú)鍍層，但因基體金屬缺陷引起的不可避免的鍍層缺陷除外.鍍件應(yīng)清潔和無(wú)損傷.鍍層應(yīng)光亮(除另有規(guī)定外).

b.鍍層厚度檢驗(yàn):采用鍍層測(cè)厚儀進(jìn)行檢測(cè).(用戶的要求就是標(biāo)準(zhǔn)).(一般規(guī)定小局部厚度)一般用途鍍層厚:б=8~12um.室外用: б=18~22um.螺栓螺母等: б=3~6um.c.鍍層功能定位要合理:鍍鋅后，若無(wú)特殊要求，光亮度不要太高，太高后，電鍍，鍍層脆性增加，同時(shí)變色較快.一定要合理，并控制光亮劑用量.

d.盲孔深處，不宜有漏鍍、燒焦、脫皮現(xiàn)象存在.可允許有顏色差異，大件尖角處可有輕微燒焦.

3檢驗(yàn)方法:在自然散射光照射，或2支40瓦日光燈照射下，500mm處(肉眼觀察)，在此狀態(tài)下，檢查出的問(wèn)題，即為質(zhì)量問(wèn)題.若檢查不出，則為允許缺陷.

電鍍常用的技術(shù)有哪些？

小編今天來(lái)給大家更新關(guān)于電鍍的相關(guān)問(wèn)題了

無(wú)青堿性亮銅

在銅合金上一步完成預(yù)鍍與加厚，鍍層厚度可達(dá)10μm以上，亮度如酸性亮銅鍍層，若進(jìn)行發(fā)黑處理可達(dá)漆黑效果，已在1萬(wàn)升槽正常運(yùn)行兩年。

能完全取代傳統(tǒng)青化鍍銅工藝和光亮鍍銅工藝，適用于任何金屬基材：純銅丶銅合金丶鐵丶不銹鋼丶鋅合金壓鑄件、鋁丶鋁合金工件等基材上，掛鍍或滾鍍均可。

無(wú)青光亮鍍銀

普通型以硫的代硫酸鹽為主絡(luò)合劑，不含硫的有機(jī)物為主絡(luò)合劑。全光亮鍍層厚度可達(dá)40μm以上，鍍層表面電阻~41μΩ·㎝，硬度～HV101.4，熱沖擊298K（25℃）合格，非常接近青化鍍銀的性能。

無(wú)青鍍金

無(wú)青自催化化學(xué)鍍金主鹽采用Na3[Au(SO3)2]，金層厚度可達(dá)1.5μm，已用在高密度柔性線路板和電子陶瓷上鍍金。

非甲醛鍍銅

非甲醛自催化化學(xué)鍍銅用于線路板的通孔鍍和非導(dǎo)體表面金屬化。革除有毒甲醛代之以廉價(jià)無(wú)毒次磷酸鹽，國(guó)內(nèi)外尚無(wú)商業(yè)化產(chǎn)品。已基本完成實(shí)驗(yàn)室研究，沉積速度3~4μm/h，壽命達(dá)10循環(huán)（MTO）以上，鍍層致密、光亮。但有待進(jìn)一步完善和進(jìn)行中試考驗(yàn)。

五金制品電鍍的加工過(guò)程

五金制品電鍍分為掛鍍、滾鍍、連續(xù)鍍和刷鍍等方式，主要與待鍍件的尺寸和批量有關(guān)。

一、掛鍍：適用于一般尺寸的制品，如汽車的保險(xiǎn)杠，自行車的車把等。

二、滾鍍：適用于小件，如緊固件、墊圈、銷子等。連續(xù)鍍適用于成批生產(chǎn)的線材和帶材。

三、刷鍍：適用于局部鍍或修復(fù)。

電鍍液有酸性的、堿性的和加有鉻合劑的酸性及中性溶液，無(wú)論采用何種鍍覆方式，與待鍍制品和鍍液接觸的鍍槽、吊掛具等應(yīng)具有一定程度的通用性。

在盛有電鍍液的鍍槽中，經(jīng)過(guò)清理和特殊預(yù)處理的待鍍件作為陰極，用鍍覆金屬制成陽(yáng)極，兩極分別與直流電源的負(fù)極和正極聯(lián)接。五金制品電鍍液由含有鍍覆金屬的化合物、導(dǎo)電的鹽類、緩沖劑、pH調(diào)節(jié)劑和添加劑等的水溶液組成。通電后，電鍍液中的金屬離子，在電位差的作用下移動(dòng)到陰極上形成鍍層。陽(yáng)極的金屬形成金屬離子進(jìn)入電鍍液，以保持被鍍覆的金屬離子的濃度。在有些情況下，如鍍鉻，是采用鉛、鉛銻合金制成的不溶性陽(yáng)極，它只起傳遞電子、導(dǎo)通電流的作用。電解液中的鉻離子濃度，需依靠定期地向鍍液中加入鉻化合物來(lái)維持。

  五金制品電鍍時(shí)，陽(yáng)極材料的質(zhì)量、電鍍液的成分、溫度、電流密度、通電時(shí)間、攪拌強(qiáng)度、析出的雜質(zhì)、電源波形等都會(huì)影響鍍層的質(zhì)量，需要適時(shí)進(jìn)行控制。通常按其施鍍面積可將電鍍分為全部鍍和局部鍍兩種。

  許多需局部電鍍的零件就要對(duì)其非鍍面進(jìn)行絕緣保護(hù)，這就要用不同的局部絕緣方法來(lái)滿足施工的技術(shù)要求，以保證零件非鍍面不會(huì)鍍上鍍層，尤其是有特殊要求的零件。可使用包扎法、夾具法、涂蠟法等方式解決這一問(wèn)題！

塑料件的雙色電鍍加工工藝流程，你了解多少？

1.1除應(yīng)力將塑料件放在烘箱中,70℃下保溫2h。

1.2化學(xué)除油

氫氧化納40g/L,磷酸納30g/L,碳酸納20g/L,OP乳化劑1～3g/L,θ60～70℃,t10～15min

除油過(guò)程中,應(yīng)輕輕攪動(dòng)塑料件,以加快除油速度。也可將粗化后的回收液加溫到不超過(guò)70℃下除油。

1.3化學(xué)粗化[1]CrO3 400g/L,H2SO4(d=1.84)200mL/L,H2O 600mL/L相對(duì)密度1.45θ70℃,t10～15min只要嚴(yán)格按照此配方和工作條件操作,不會(huì)發(fā)生粗化不足或粗化過(guò)度。

1.4鹽酸洗HCl(d=1.19)100～200mL/L,t1～3min鹽酸洗滌能除去塑料表面殘留的粗化液和吸附的Cr3 。經(jīng)過(guò)鹽酸洗滌后,能用肉眼觀察到塑料表面由淡淡的暗綠色變得白一些。

1.5膠體鈀直接活化法PdCl2·2H2O 0.5～1g/L,SnCl2·2H2O 50～100g/L,HCl(d=1.19)200～300mL/L,θ 50～60℃,t5～10min氯化把濃度不要太高,否則配槽成本高,帶出損失大。一些資料[2]報(bào)道的配方中,氯化把質(zhì)量濃度低于0.5g/L,筆者在生產(chǎn)中證實(shí)是不可行的,即使延長(zhǎng)活化時(shí)間到30min以上,溫度提高到60℃以上,依然會(huì)出現(xiàn)露塑,生產(chǎn)效率低,成品率低。