東莞鈑金零件檢測報價服務介紹「在線咨詢」

上海融科檢測技術有限公司

在功能方面，Planar 滿足全部鈑金零件的測量要求。即使傳統方式很難測量 的小孔、尖角等輪廓在 Planar 上都可以輕松完成。

Planar 的功能如此強大，但是其操作卻非常簡單，以至于任何加工機床（數 控沖床、激光切割機等）的操作人員均可操作 Planar 測量系統－所有操作基本都 是自動完成，其一鍵測量功能使操作者只需點擊一次鼠標就可完成全部測量并輸 出測量報告。

英國英視公司 Planar 鈑金零件測量機概述

Planar 鈑金零件測量機徹底顛覆了幾十年以來對鈑金下料檢測的定義。在傳統檢測方式下，每一個尺寸需要逐個測量并記錄，因此無法避免漏檢和錯檢，檢測速度也無法得到顯著提高。①激光切割切口細窄，切縫兩邊平行并且與表面垂直，切割零件的尺寸精度可達±0。Planar 在鈑金檢測領域唯1實現了“所見即所測得”，因此具有高的檢測速度－對于‘復雜的零件，30秒之內獲取完整的檢測結果！

鈑金加工檢驗標準

目的

規范鈑金結構件的檢驗標準，以使各過程的產品質量得以控制。 2. 適用范圍

本標準適用于各種鈑金結構件的檢驗，圖紙和技術文件并同使用。當有沖突時，以技術規范和客戶要求為準。 3. 引用標準

本標準的尺寸未注單位皆為mm，未注公差按以下國標IT13級執行 GB/T1800.3-1998  極限與配合  標準公差和基本偏差數值表

GB/T1800.4 -1998  極限與配合  標準公差等級和孔、軸的極限偏差表 GB/1804-2000  

一般公差  未注公差的線性和角度尺寸的公差

未注形位公差按GB/T1184 –1996 形狀和位置公差未注公差值執行。

鈑金檢測

一次jing確掃描僅僅需要幾秒鐘到幾分鐘的時間，并將測量結果與CAD設計規格進行即時比較，從而使生產技術人員即刻了解加工零部件的質量偏差，即時加以改進和調整。由于操作如此簡單方便，甚至沒有任何測量經驗的人員都能夠在30分鐘的培訓之后熟練掌握Planar整個測量過程。也可以在幾秒鐘內產生標有全部尺寸的檢測報告，或是獲得零部件的關鍵尺寸，滿足用戶和內部質量控制的要求。

測量結果統計分析

測量結果統計分析功能可以將某一特定時間范圍內的零部件檢測數據繪制成直方圖、實時控制表和均值表/變動范圍圖等質量報告，以便對零部件生產過程進行分析，以提高生產質量。用戶可以獲得完全自動生成的、可追溯的測量文件，以滿足ISO和QS報告的要求。二、注重維修性設計維修住（Maintainability），不僅包括使用中產品的維修，還包括生產階段儀器的校準功能、調試功能和維修功能等技術指標，維修住必須在設計階段加以保證。另外，數據文件也可以輸出到各種以WINDOWS為基礎的應用軟件。