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發布時間：2020-09-13 08:04
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電泳涂裝設備的分類
電泳涂裝設備可以分為連續通過式和間歇垂直升降式兩大類，連續通過式電泳設備組成流水生產線，適于大批量涂裝生產，在工業上應用很廣；
而間歇垂直升降式，初始形式是采用單軌電葫蘆，用人工控制，適用于批量較小的涂裝作業。近年來隨著計算機技術的進步，機電一體化技術發展很快，用微機控制垂直升降的程控小車已在涂裝生產線獲得應用，它同連續通過式電泳設備相比，同樣批量的生產線長度顯著縮短，而且具有靈活變化各工藝過程的優點，備受人們的關注。其中使用最廣泛的就是對流加熱，在烘爐中各點的溫差應該在上下5℃范圍以內，溫度恢復的速度快。
電泳涂料烘烤固化設備
絕大多數的電泳涂料，都采用在高溫條件下交聯固化的方式成膜。這樣的膜層在硬度、附著力、耐腐蝕性方面都要優于自干型的涂料。因此，在流水生產線上。廣泛采用供道形式的干燥設備。在小型生產線上，一般多用烘箱做干燥設備。相反，不好的布局則會阻礙生產的正常開展，對企業和整個市場的發展是極為不利的。烘道和烘箱的加熱方式，通常有電熱對流式、紅外線式和遠紅外式.也有個別涂料品種，在常溫下用紫外線固化。
現在，多數采用遠紅外方式加熱。它是利用遠紅外輻射引起涂膜內分子生產共振而轉化為熱能的原理。因此，其熱能利用率高，烘烤時間短，從節約能源和提高生產效率兩方面考慮都非常合算。常見的遠紅外加熱元件，有板式和管式 2種.板式加熱器是用碳化硅板做為輻射器，內部安裝電熱絲，電熱絲發熱后，可使碳化硅板輻射出遠紅外線.管式加熱元件是在管狀電熱器表面涂上遠紅外涂料，加熱后由這些涂料輻射出遠紅外線。電泳漆超濾回收裝置：提供電泳后清洗液，回收涂料除去槽液內的雜質離子，降低槽液電導，采用ED-RO裝置凈化UF液替代純水，實現全封閉情況。
在用烘箱干燥涂膜時，要注意保持箱內溫度的均勻。溫度不均，會導致涂層光澤、顏色發生變化。所以，現在的供箱和烘道內都有鼓風裝置，使熱量被強制流動。
電泳設備涂裝工藝流程
電泳設備涂裝的工藝過程與其它涂裝過程相似，包括金屬底材前處理，電沉積漆膜，供干固化三個主要過程。其中，金屬涂裝前處理包含有較多工序，如脫脂、除銹、中和、表面光飾、磷化及鈍化等項，若加上工序間的冷水、熱水或去離子水等沖洗環節，工序可達10-20道。在實際工作中還要根據被涂物材質和表面狀態以及產品要求，選擇適當的工藝流程。涂裝工藝流程1除油：如有酸回收裝置，推薦采用堿性除油，因堿性除油后，鋁型材表面比較光亮，且不會與后面的堿蝕發生不好作用，如用堿性除油。
脫脂這一過程也叫除油，主要目的是去除金屬表面的油污，這一步是整個表面處理的基礎.
除銹，如果零件表面有銹或氧化層時，就豁要采用酸洗的方法去除銹層。根據不同的銹蝕程度，采用不同濃度的硫酸、鹽酸和磷酸等去掉金屬表面的銹跡和氧化層。
中和，零件經過酸洗除銹后，其表面多少總會殘留有酸洗液及一些反應產物，不可能在其后的水洗過程中完全去凈。所以，在酸洗除銹工序后，還要在弱堿溶液中清洗，以中和殘酸。
磷化的作用是在鋼鐵表面生成一層非金屬的、不導電的多孔磷酸鹽結晶薄膜，提高涂層的結合力和金屬的抗蝕性。 去離子水洗 為了防止前處理的各種雜質離子由工件帶入電泳楷，使榴液遭到破壞，必須使工件在進入電泳槽之前，用去離子水或蒸餾水洗凈.
電泳涂裝的方法及技巧
1）一般金屬表面的電泳涂裝，其工藝流程為： 預清理→上線→除油→水洗→除銹→水洗→中和→水洗→磷化→水洗→鈍化→電泳涂裝→槽上清洗→超濾水洗→烘干→下線。
2）被涂物的底材及前處理對電泳涂膜有極大影響。鑄件一般采用噴砂或噴丸進行除銹，用棉紗清除工件表面的浮塵，用80#～120#砂紙清除表面殘留的鋼丸等雜物。鋼鐵表面采用除油和除銹處理，對表面要求過高時，進行磷化和鈍化表面處理。黑色金屬工件在陽極電泳前必須進行磷化處理，否則漆膜的耐腐蝕性能較差。磷化處理時，一般選用鋅鹽磷化膜，厚度約1～2μm，要求磷化膜結晶細而均勻。2）清洗藥劑和方法選擇不當：正確的方法是清洗前檢查膜元件進水端的沉積物或過濾器濾芯上的沉積物判斷膜表面阻塞物的性質選擇適當的清洗藥劑，同時注意清洗液PH值和溫度的控制。
3）在過濾系統中，一般采用一級過濾，過濾器為網袋式結構，孔徑為25～75μm。電泳涂料通過立式泵輸送到過濾器進行過濾。從綜合更換周期和漆膜質量等因素考慮，孔徑50μm的過濾袋佳，它不但能滿足漆膜的質量要求，而且解決了過濾袋的堵塞問題。
表面粗糙 顏基比太高漆液溶解性太差漆槽中工件不帶電電泳時間過長槽液中雜質的混入漆槽中工件浸入和提出間隔長工件沖洗區被污染 加入調整清漆加入相應助劑檢查工藝流程降低電泳時間超濾或增加陰極罩設備改進工藝流程過濾、超濾設備
