非標焊錫機穩定性強「多圖」

焊錫機的使用方法

焊錫機的使用方法

東莞市鑫華智能制造有限公司專業生產自動焊錫機,擁有多年研發經驗的焊錫機設計制造,性能穩定，定量精準,操作簡易，自動焊錫機設備焊接技術是一項無線電愛好者必須掌握的基本技術，需要多多練習才能熟練掌握。

1、選用合適的焊錫，應選用焊接電子組件用的低熔點焊錫絲。

2、助焊劑，用25%的松香溶解在75%的酒精（重量比）中作為助焊劑。

3、焊錫機使用前要上錫，具體方法是：將電烙鐵燒熱，待剛剛能熔化焊錫時，涂上助焊劑，再用焊錫均勻地涂在烙鐵頭上，使烙鐵頭均勻的吃上一層錫。

4、自動焊錫機設備焊接方法，把焊盤和組件的引腳用細砂紙打磨干凈，涂上助焊劑。用烙鐵頭沾取適量焊錫，接觸焊點，待焊點上的焊錫全部熔化并浸沒組件引線頭后，電烙鐵頭沿著元器件的引腳輕輕   往上一提離開焊點。

5、焊錫機焊接時間不宜過長，否則容易燙壞組件，必要時可用鑷子夾住管腳幫助散熱。

6、焊錫機焊點應呈正弦波峰形狀，表面應光亮圓滑，無錫刺，錫量適中。

7、自動焊錫機應放在烙鐵架上。

全自動非標焊錫機的運行原理

隨著電子元器件的更新換代加速以及電子發展朝著微型化、小型化的方向發展，傳統的手工焊接方式已經越來越多的不能滿足生產工藝的要求，因此采用非標焊錫機進行焊接是未來的一個必然選擇。非標焊錫機就是代替人工簡單的重復性高的焊錫動作的機器，它不需人手操控，只需設定焊錫程式，便可以自動的，定時，定速的完成焊錫動作，在效率上比人工高，其焊出來的產品，均勻一致、整潔美觀，不會因焊接工的焊接技能不同而顯得參差不齊，而且能有效避免漏焊、假焊、冷焊等不良情況發生，大大提高了工廠的產能與效益。 非標焊錫機電機帶動擺線針輪減速器傳動，通過主軸實現工作臺回轉，電機采用變頻器無級調速，因而具有調速，范圍寬，運行平穩等特點，回轉速度為0.1-3r/min,電動或手輪通過蝸桿、蝸輪傳動，帶動工作臺在120°范圍內翻轉，(通過刻度盤顯示)翻轉力矩大，定位可靠，并具有自鎖功能。可據數據統計：這個看似發展良好的行業卻遭遇著“中國式”的困局。　　   

非標焊錫機的工作過程:　　   

1、在鋼筋骨架成型架上，按照圖紙配筋要求，按欲制作的鋼筋骨架環筋內徑的實際尺寸，調整成型架的外徑，并按照環筋螺距在支撐架上作好等距標記。　 　

2、動回轉成型架，將環向鋼筋按照螺距標記纏繞在成型架上，注意其環數與螺距的準確;鋼筋骨架兩端環向鋼筋的搭接長度不得小于規定值，并應焊接。　 　

3、將預先調直、定長切斷的縱向鋼筋，按照設計位置依序擺放，端頭與環筋焊住，注意兩端的邊環筋位置距縱筋端頭不大于十毫米。　　    

4、采用手工電弧焊接加固鋼筋骨架時，應預先將縱、環筋相互壓緊，選用較細焊條，調整弧焊機焊接電流較小，在保證焊接質量的基礎上，盡量避免鋼筋嚴重燒蝕，必要時對焊接部位取樣檢測其抗拉強度不低于母材。　　   

5、加固點集中在鋼筋骨架兩端，以及設有層間架立筋的部位上。　　   

6、雙層鋼筋之間用預制的架立筋支撐。架立筋的位置在骨架兩端的縱筋上，每間隔一根縱筋設置數根架立筋。

電子行業的產品更新日新月異。從的3G-4G到現在的5G通信技術，流行的折疊屏，可穿戴設備的輕量化和小型化，3C消費電子等，都需要自動焊錫。目前，自動焊錫技術和設備逐漸成熟，根據不同的產品要求開發不同的自動化應用，如激桌面式自動焊錫機、雙平臺錫絲焊錫機、激光焊膏焊錫機等。目前，市場正逐步向激光焊錫發展。在這里東莞鑫華智能小編分享非標焊錫機功能。二、使用烙鐵時，烙鐵的溫度太低則熔化不了焊錫，或者使焊點未完全熔化而形成不好看、不可靠的樣子。

1.多軸聯動機械手，全部采用精密步進馬達驅動及先進運動控制算法，有效提升運動末端（烙鐵頭）的定位精度和重復精度（自動會原點無累計誤差），實現3D空間任意焊點

2.整機采用嵌入式運動控制卡控制，可以選擇單點/單次/循環焊錫作業

3.簡單方便的編程方式，可以直接輸入焊接點坐標，可以示教再現焊點位置坐標。示教編程操作簡單，無需機械手編程方面的專業知識，使得新手很快的掌握操作要領。簡單操作示教盒，即可引導運動末端（烙鐵頭）到達3D空間任意點位置，對操作人員沒有特別技術和專業要求，實現編輯操作的人性化。只要按照我們工作人員交于的自動化操作就行，或者按照我們的說明書，利用機器的手持自動化編程器對送錫、出錫進行數據校準就行。

4.烙鐵組件可以任意角度、任意方位調節，控制烙鐵組的R軸可以360度自由旋轉。可以根據不同的焊盤和元器件任意設置送錫次數、預熱時間和焊錫時間，實現一板多種焊點的復雜焊錫工藝，實現焊錫作業的多樣化。

5.可以通過外部I/O接口，實現焊錫機械手對外圍設備的實時控制。智能化的控制系統，執行錯誤報警、告訴運動防震等功能。智能化的主控程序，實現焊錫過程的自動化和智能化。