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翻轉

如果運動時摩擦力產生的外力矩大于密封圈本身的抗扭能力，密封圈就會整周翻轉或局部翻轉，喪失密封能力。為防止密封翻轉， 可提高膠料硬度或采用支撐環。設置支撐環對防止Y形密封圈在安轉槽內的各種錯位均有較好的效果。Y型密封圈鑲嵌擋圈后也能抑制翻轉。

根部磨損

密封圈根部磨損嚴重時會引起泄漏。根部磨損的主要原因是過盈量太大，產生較大的摩擦力及干摩擦所致。因此必須注意密封圈的內徑尺寸 與孔軸及溝槽尺寸的關系。

對軸用Y 形密封圈，其內徑d1宜大于軸徑d2;其外徑D1宜大于溝槽底徑 D2;對孔用Y形密封圈，其內徑d3宜小于溝槽內徑d4;其外徑D3 宜小于 缸徑 D4。即Y形密封圈與溝槽底部要壓緊，與被密封滑移面有一定間隙;滑移面的 密封接觸應力靠被密封介質工作壓力作用在Y 形圈唇邊上獲得 。

 密封圈根部磨損比較嚴重時候造成泄露。根部磨損的關鍵緣故是間隙配合量很大，造成很大的滑動摩擦力及干磨擦引發。因而務必留意密封圈的內徑規格 與孔軸及溝槽規格的關聯。 對軸用Y 形密封圈，其內徑d1宜超過軸徑d2;其直徑D1宜超過溝槽底徑 D2;對孔用Y形密封圈，其內徑d3宜低于溝槽內徑d4;其直徑D3 宜低于 缸徑 D4。即Y形密封圈與溝槽底端要卡緊，與被密封載荷面有一定空隙;載荷面的 密封接觸應力靠被密封物質壓力功效在Y 形圈唇旁邊得到 。

中國的密封件行業之亦是如此，長達幾十年的發展都籠罩在舊技術舊制度之下，時下中國密封件行業陷入絕境之時，中國的密封圈生產行業同仁才有一部分才開始要求生存。 然而當下中國密封件行業之，卻徒有其表，實質性的卻不多，這也是中國密封件行業經過二十年大發展后依然和國外密封件行業有很大差別的原因。眼下中國密封件行業的可明確的定性為技術性的，但又未能徹底的，而在生產管理上依然是守舊的。這也是制約中國密封件行業發展的一大因素。 假以時日，中國密封件行業出現一位有前瞻性的企業家的時候，在進行技術的同時，也進行生產管理的，那時或許就是中國密封件行業迎來又一次大發展的時候。

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使用工藝硅膠密封圈后會出現很多問題，而導致這些問題的原因尚不清楚。 通常，可以避免生產過程中某些因素的影響。 原因也可能是其他原因。 簡而言之，找出各種問題的具體原因是關鍵（解釋：隱喻的重要組成部分）。

 加工硅膠出現問題的原因：

 1.為什么工藝硅膠的重塑時間更少？

 在制作硅橡膠密封圈模具的過程中，添加了過多的硅油。 硅油的惡意破壞會破壞硅膠的分子量，因此模具的重塑時間更少，耐用性更差。 如果說使用具有更復雜圖案的小產品打開帶有較硬硅樹脂的模具，則重新成型的次數會減少，因為硅樹脂太硬會變脆并且容易斷裂。

 2.工藝硅膠為什么會發霉？

 加工硅膠存在問題的原因：由于不飽和樹脂（樹脂）和樹脂產品中添加了過氧化物固化劑，因此它們與樹脂反應時會產生大量熱量。 通常，樹脂的固化時間為3分鐘，因此必須在3分鐘后盡快脫模。 為了防止硅膠模具燒壞。

 3.為什么手工硅膠在表面和內部顯得干燥？

 工藝復合硅（硅）膠屬于縮合型硅膠。 通過吸收空氣中的水分將其固化。 在制備硅膠的過程中，無需添加適量的水即可將水蒸發至干。  ，會出現這種現象。  O型圈耐寒性：普通橡膠的延遲時間為-20°-30°，即硅橡膠在-60°-70°仍具有良好的彈性，某些特殊配方的硅橡膠可以承受極低的溫度。 如：低溫密封圈。

 目前，有兩種生產硅橡膠密封圈和其他硅膠的工藝：新的多色整體成型工藝和傳統的點膠工藝。  O形圈的耐熱性：硅橡膠的耐熱性比普通橡膠好得多。 它幾乎可以在150°的溫度下使用，而無需改變性能。 它可以在200°連續使用10,000小時，也可以在350°連續使用一段時間。 它廣泛用于需要耐熱性，熱水瓶密封圈，壓力鍋環耐熱手柄的應用中。  O形圈有機硅由于其環保性能而越來越受歡迎。 要了解有機硅產品的知識，您必須從有機硅原材料入手。 新發明的技術優勢是：多種顏色，高立體感，，低成本和快速交貨。 這些是傳統點膠無法做到的，因此您可以對其進行稱重。