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峰田恒業廠家和您分享：無縫管精細鑄造的加工工藝特色

1、由于無縫管精細鑄造的縮短大大超越鑄鐵，為避免鑄件呈現縮孔、無縫管縮松缺點，在鑄造工藝上大都選用冒口和、冷鐵和補助等辦法，以完成次序凝結。

為避免無縫管鑄件發生縮孔、縮松、氣孔和裂紋缺點，無縫管應使其壁厚均勻、避免尖角和直角結構、在鑄型用型砂中加鋸末、在型芯中加焦炭、以及選用空 心型芯和油砂芯等來改進砂型或型芯的讓步性和透氣性。

2、由于鋼液的流動性差，為避免無縫管鑄鋼件發生冷隔和澆缺乏，鑄鋼件的壁厚不能小于8mm；選用干鑄型或熱鑄型；恰當進步澆注溫度，一般為1520°～1600℃，由于澆注溫度高，鋼水的過熱度大、堅持液態的時間長，流動性可得到改進。可是澆溫過高，無縫管會引起晶粒粗大、熱裂、氣孔和粘砂等缺點。因而一般小型、薄壁及形狀雜亂的精細鑄造件，其澆注溫度約為鋼的熔點溫度 150℃。

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大口徑無縫鋼管在聲場的時候，要進行熱處理，來消除鋼管內部的應力，如果應力處理的不徹底，就會對鋼管產生一定的損壞，為您講解一下其中的問題。

存在在鋼管內部的應力，不論哪個位置上的，都會導致鋼管在淬火的時候產生裂紋。一般，在生產的過程中，熱處理后要經過冷卻工藝，如果在冷卻的時候過快或者不徹底，也會引起鋼管的表面出現裂紋。而且，如果是局部（part)的地區沒有冷卻到位，就會產生橫斷等問題，主要是由于鋼管內部殘存的應力分子。

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熱軋無縫鋼管的生產工藝流程包括坯料軋前準備、管坯加熱、穿孔、軋制、定減徑、鋼管冷卻、鋼管切頭尾、分段、矯直、探傷、人工檢查、噴標打印、打捆包裝等基本工序。當今熱軋無縫鋼管生產一般主要變形工序有三個：穿孔、軋管和定減徑，其各自的工藝目的和要求有：穿孔；軋管；定減徑(包括張減)。

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隨著資源的緊缺和經濟的迅速發展，提高有限資源的利用率成為可持續發展的重要課題，電力是經濟發展中的重要的能源，其中火力發電占我國總電力的70%，無縫管是鍋爐材料的主要組成部分，近年來隨著發電技術的進步，大量無縫管應用于鍋爐材料中水冷壁管、過熱器、再熱器等。

無縫管主要生產工藝主要包括熱軋，冷拔，冷軋等方式，由于熱軋無縫鋼管工藝的特殊性，生產無縫管非常困難，一般內徑易成內六方，質量達不到鍋爐管的要求，通常采用冷拔或軋拔結合的方式進行生產。