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發(fā)布時間：2021-10-23 07:06
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模具雙色注塑加工
模具雙色注塑加工之模具
在注塑加工過程中，模具的使用也會是開裂的原因之一。在模具的使用中盡量少用金屬嵌件，以防止嵌件與制件收縮率不同造成內(nèi)應力加大。頂出要平衡，如頂桿數(shù)量、截面積要足夠，脫模斜度要足夠，型腔面要足夠光滑，這樣才防止由于外力導致頂出殘余應力集中而開裂。pc粘度大，融料溫度高，流動性差，回此必須以較高溫度注塑（270－320t之間），相對來說料溫調(diào)節(jié)范圍較窄，工藝性不如pmma。
以上就是導致雙色模具注塑加工時出現(xiàn)開裂的一些主要因素。當然，在實際生產(chǎn)中，導致雙色模具注塑加工出現(xiàn)開裂現(xiàn)象是不止這些因素的，還包括有一些客觀因素，例如像材料、機臺等。
模具廠設(shè)備常會出現(xiàn)的問題
模具廠設(shè)備常會出現(xiàn)的問題
沖床巨大的震源
沖床會產(chǎn)生巨大的震源，將它與模具車間隔離開來這顯然是基本的常識。
如果震源沒有處理好，傳遞到模具車間，首先會影響精密機床的加工精度，其次是這種高頻的震源會影響精密機床電路連接的可靠性，導致零部件松動而發(fā)生故障。昱卓雙色模具廠提醒大家一定要做好地基震源隔離處理。
溢晟專注于塑膠模具設(shè)計、制造與注塑成型。
在智 能穿戴、儀表儀器，通信設(shè)備、安防用品、工業(yè)用品、養(yǎng)生設(shè)備、醫(yī)l療器械、家用電器、塑膠玩具等模具制造領(lǐng)域 積累了非常豐富的經(jīng)驗。
溢晟擁有10多年模具制造經(jīng)驗的工模師傅一直伴隨公司成長。從模具設(shè)計、制造、塑膠注塑、噴涂、絲印、到組裝，溢晟每一步都采用好的原材料和專業(yè)的技術(shù)。
注塑加工是出現(xiàn)斑紋、麻點、起皮問題
注塑加工是出現(xiàn)斑紋、麻點、起皮問題及解決辦法
1. 注塑加工斑紋問題
通常是由于高速注射時，熔料擴張進入模腔造成“熔體破l裂”所致。
解決方法：
成型工藝方面：采取提高物料溫度，提高噴嘴溫度，減慢注射速度等來減少斑紋的出現(xiàn)；
模具方面：提高模具溫度，增設(shè)增溢槽，增加澆口尺寸，修改澆口形狀。
2. 注塑加工麻點問題
注塑加工解決方法：
分散性差，加分散劑或油，升高溫度，加背壓。
留意是否模具問題。用別的料試試。
烤料溫度時間是否足夠。
模具溫度調(diào)整。
3. 注塑加工制品“起皮”問題
塑膠產(chǎn)品起皮問題和高剪切力下導致的流體的破l裂有很大的聯(lián)系，在低的剪切應力或速率下，各種因素引起的小擾動被熔體抑制；而在高的剪切應力或速率下，流體中的擾動難以抑制，并發(fā)展成不穩(wěn)定流動；當達到一個臨界剪切力時，將引起流體的破l裂。
