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液態硅膠機射出機的液壓油流經各種液壓閥時不可避免地存在壓力損失和流量損失，這部分能量損失占總能量損失的比例很大。因此，合理選擇液壓裝置，調節壓力閥的壓力，也是降低功率損耗的一個重要方面。流量閥應根據系統中的流量調節范圍進行選擇，并確保其較小穩定流量能滿足使用要求。壓力閥的壓力應在滿足液壓設備正常運行的情況下盡可能低的壓力。

液態硅膠機供料機采用智能液體硅膠給料系統，代替人工操作，大大節省了人工成本。液態硅膠機供料機具有低噪音、無異味、散熱少、硫化溫度低、改善操作環境的優點。液態硅膠機供料機注膠準確，減少了膠水的浪費。液態硅膠機加料器的硫化時間快了約三倍，從而提高了生產效率。液態硅膠機供料機加節能環保，硫化溫度低，避免了真空制備過程中膠料的暴露和粉塵的接觸。

當使用液態硅膠機供料機時，需要首先將粒狀或粉狀塑料加入到桶中，并且塑料根據螺桿的旋轉和桶外壁的加熱而熔化。然后機器完成合模，注射座向前移動，使噴嘴靠近模具的澆口。然后，將壓力油注入注射缸以向前推動螺桿，然后以較低的溫度、較高的壓力和較快的速度將熔體引入閉合的模具。在一定的時間和壓力保持(稱為壓力保持)和冷卻之后，打開模具并取下產品(壓力保持意味著避免熔體在模腔中反向流動，將材料補充到模腔中，并確保產品具有一定的密度和尺寸公差)。