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發布時間:2020-12-30 19:30  
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在鋼渣冷卻過程中,其晶型由β型向γ型轉變,使體積增大。將其應用于道路、建材等行業,會出現開裂現象。鋼渣處理工藝有冷棄法、盤潑水冷法、熱潑法、水淬法、風淬法、熱悶法、滾筒法和加壓蒸汽陳化法等。煉鋼廠產出的鋼渣中,有一些鋼渣的粒徑超過初破的進料粒度,需要使用破碎錘等工具進行預處理,預處理后的鋼渣滿足設備進料要求。
由于處理方法和分選方法不同,鋼渣的成分和性能會有很大的差別從而影響鋼渣的利用途徑,這也制約了鋼渣的大規模應用。使用量有限,目前約有70%的鋼渣處于堆存和填埋狀態,存在環境污染、資源浪費等問題。鋼渣中金屬鐵的存在,一方面增加了鋼渣的磨度,另一方面,在使用過程中易出現鐵銹現象。
煉鋼廠產出的鋼渣中,有一些鋼渣的粒徑超過初破的進料粒度,需要使用破碎錘等工具進行預處理,預處理后的鋼渣滿足設備進料要求。鐵是鋼渣中比較有價值的成分。在生產線中加裝除鐵設備對其進行除鐵,不但能保證設備正常運行,還能帶來巨大的經濟效益。該工藝將鋼渣倒入渣罐后,由吊車吊至滾筒前,順著溜槽將高溫熔渣倒入筒體,滾筒邊旋轉邊向桶內急速噴水使尾渣冷卻,尾渣落下后被筒內鋼球擠壓破碎,然后隨水從筒下部出口流出滾筒。
目前國內外鋼渣處理常用的方法是熱潑法、滾筒法、熱悶法和加壓蒸汽陳化法。其中,加壓蒸汽陳化法是國外利用較多的處理工藝。根據鋼渣的特點和成品要求,可選擇使用破碎篩分設備、除鐵設備和磨粉設備對其進行加工處理,并根據使用要求,加工至不同粒度。鋼渣中金屬鐵含量高。鋼渣中金屬鐵的存在,一方面增加了鋼渣的磨度,造成粗大顆粒存在;

鋼渣是煉鋼過程中產生的副產物,鋼渣的綜合利用有利于節能減排。本文介紹鋼渣的成分、組成和物理化學性質,對目前國內外鋼渣處理方法進行闡述,并對不同處理方法的優缺點進行分析;論述鋼渣的不同利用途徑,對現行的鋼渣綜合利用技術進行總結和分析,進而對鋼渣的綜合利用提出建議和展望;在此基礎上提出利用模式螺旋磁場對液態鋼渣進行電磁分離的鋼渣處理新技術。
