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成型片材的冷卻過程行為：

一旦在真空吸塑成型機上完成加熱過程，比如將加熱源從真空吸塑成型機上移走，或者是成型材料從機器上的加熱部分傳送到成型部位，材料開始冷卻。但是到真空吸塑成型開始時，成型材料仍然具有必要的成型溫度。

事實上，在加熱結束到開始成型這段時間必須盡可能短。這段時間越長，成型材料就需要越熱。然而有些塑料不能被加熱到成型溫度以上，因為它們在高溫下會被破壞，加工性能得不到保證。從單工位機器上移走熱源應盡量快，帶有獨立加熱、成型工位的加熱片材也要快速移出，開始進人真空吸塑成型工序。預成型采用吸或吹的方式預拉伸，然后通過熱輻射、對流開始冷卻，并且與模塞助壓局部接觸。根據反應條件可分為熔融縮聚反應、溶液縮聚反應、界面縮聚反應和固相縮聚反應四種。

由于與成型模具接觸，真空吸塑成型一開始，冷卻就很迅速。隨著與模具的接觸，冷卻加劇。在成型周期中，薄制品只花十分之一秒，厚制品要花幾秒，因此，為使制品良好，片材應保持足夠的溫度。

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高分子的相對分子質量不是均一的，它實際上是由結構相同、組成相同但相對分子質量大小不同的同系高分子的混合物聚集而成。低聚物轉向高分子時，強度有規律地增大。但增長到一定的相對分子質量后，這種依賴性又變得不明顯了，強度逐漸趨于一極限值。

在熱塑性樹脂中加入各種塑料助劑，如增塑劑等，以及各種增強材料，可制成熱塑性塑料。有些品種（如聚酯、聚酰胺）添加劑加得很少，純樹脂即可直接加工；熱固性樹脂主要用于制造增強塑料、泡沫塑料、各種電工用模塑料、澆鑄制品等，還有相當數量用于膠粘劑和涂料。有的品種（如聚）配方極其復雜，配方不同，性能各異。熱塑性塑料常用的加工方法有擠出、吹塑和注射成型等。

熱固性樹脂在固化后，由于分子間交聯，形成網狀結構，因此剛性大、硬度高、耐溫高、制品尺寸穩定性好，但性脆。因而絕大多數熱固性樹脂在成型為制品前，都加入各種增強材料，如木粉、礦物粉、纖維或紡織品等使其增強，制成增強塑料。