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發(fā)布時(shí)間：2021-01-01 12:12
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工藝性好。環(huán)氧樹(shù)脂固化時(shí)基本上不產(chǎn)生低分子揮發(fā)物，所以可低壓成型或接觸壓成型。配方設(shè)計(jì)的靈活性很大，可設(shè)計(jì)出適合各種工藝性要求的配方。
電性能好。是熱固性樹(shù)脂中介電的品種之一。
穩(wěn)定性好。不合堿、鹽等雜質(zhì)的環(huán)氧樹(shù)脂不易變質(zhì)。只要貯存得當(dāng)(密封、不受潮、不遇高溫)，其貯存期為1年。超期后若檢驗(yàn)合格仍可使用。環(huán)氧固化物具有優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性。其耐堿、酸、鹽等多種介質(zhì)腐蝕的性能優(yōu)于不飽和聚酯樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂等熱固性樹(shù)脂。
環(huán)氧固化物的耐熱性一般為80～100℃。環(huán)氧樹(shù)脂的耐熱品種可達(dá)200℃或更高。
在熱臥性樹(shù)脂中，環(huán)氧樹(shù)脂及其固化物的綜合性能好。
用施敏打硬環(huán)氧樹(shù)脂修補(bǔ)搪瓷反應(yīng)釜，大概可分為兩個(gè)步驟
一步：配置施敏打硬環(huán)氧樹(shù)脂膠
1.制備有機(jī)硅樹(shù)脂：先將質(zhì)量份數(shù)為58.5的二，11.5份的二和6份的硼酸加入玻璃反應(yīng)器中，在N2氣體保護(hù)下，不斷攪拌，并將溫度控制在85～90℃反應(yīng)70 min;然后滴加質(zhì)量比為1：2的和正配制的溶液11份，滴加完畢后，在90℃恒溫反應(yīng)95 min，后用13份稀釋得到的淺棕色透明膠體即為有機(jī)硅樹(shù)脂。
2.制備聚乙烯醇縮丁醛溶液：將質(zhì)量份數(shù)為12的聚乙烯醇，49份的乙醇和39份的加入玻璃反應(yīng)器中，攪拌并升溫至65℃時(shí)滴加鹽酸(質(zhì)量濃度為36%)。當(dāng)反應(yīng)液的pH值達(dá)到1.5～3.5時(shí)，停止加酸;將溫度控制在65～75℃，再反應(yīng)約3.5 h，并不斷攪拌;當(dāng)反應(yīng)液呈無(wú)色透明體時(shí)即為反應(yīng)終點(diǎn)，從而制得聚乙烯醇縮丁醛溶液。
這里簡(jiǎn)單介紹一下耐磨陶瓷膠老化性能的判別方法：膠的配比比例。配比比例是由所選固化劑來(lái)決定的，目前1：1或2：1的膠基本上選取廉價(jià)的低分子聚酰胺作固化劑，這類(lèi)固化劑所配的膠耐老化性普遍不好，有的廠家會(huì)對(duì)低分子聚酰胺作一定的改性，如加入少量的芳香胺等來(lái)提高低分子聚酰胺固化物的耐溫性和老化性，但提高是有限的，比全部選用芳香胺、脂肪胺、脂環(huán)胺或縮胺的耐老化性還是有較大的差距。全部選用芳香胺、脂肪胺、脂環(huán)胺或縮胺作固化劑的膠配比一般會(huì)在3：1，4：1或者5：1。
