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真空鍍膜設備的處理方法

空鍍膜設備廠家分析真空鍍膜設備的處理方法 加工真空鍍膜工藝襯底(基片)表面的清潔處理很重要。基片進入鍍膜室前均應進行認真的鍍前清潔處理，達到工件去油、去污和脫水的目的。 基片表面污染來自零件在加工、傳輸、包裝過程所粘附的各種粉塵、潤滑油、機油、拋光膏、油脂、汗漬等物;零件表面在潮濕空氣中生成的氧化膜;零件表面吸收和吸附的氣體。真空鍍膜廠家這些污物基本上均可采用去油或化學清冼方法將其去掉。 對經過清洗處理的清潔表面，不能在大氣環境中存放，要用封閉容器或保潔柜貯存，以減小灰塵的沾污。用剛氧化的鋁容器貯存玻璃襯底，可使碳氫化合物蒸氣的吸附減至較小。因為這些容器優先吸附碳氫化合物。對于高度不穩定的、對水蒸氣敏感的表面，一般應貯存在真空干燥箱中。

真空鍍膜機在鍍鋁膜方面的使用

真空鍍膜機在鍍鋁膜方面的使用 鍍鋁膜是通過真空鍍鋁工藝將高純度的鋁絲在高溫（1100~1200℃）下蒸發成氣態，之后塑料薄膜經過真空蒸發室時，氣態的鋁分子沉淀到塑料薄膜表面而形成的光亮金屬色彩的薄膜，鍍鋁膜是采用特殊工藝在塑料薄膜表面鍍上一層極薄的金屬鋁而形成的一種復合軟包裝材料，其中的加工方法當數真空鍍鋁法，就是在高真空狀態下通過高溫將金屬鋁融化蒸發，使鋁的蒸汽沉淀堆積到塑料薄膜表面上，從而使塑料薄膜表面具有金屬光澤。由于它既具有塑料薄膜的特性，又具有金屬的特性，是一種廉價美觀、性能優良、實用性強的包裝材料。 與傳統鍍鋁工藝相比較，真空鍍鋁膜有優點就太多了，如： （1）大大減少了用鋁量，節省了能源和材料，降低了成本，復合用鋁箔厚度多為7～gpm，而鍍鋁薄膜的鋁層厚度約為0.05n左右，其耗鋁量約為鋁箔的1/140～1/180，且生產速度可高達450m/min。 （2）具有優良的耐折性和良好的韌性，很少出現和裂口，無揉曲龜裂現象，因此對氣體、水蒸汽、氣味、光線等的阻隔性提高。 （3）具有的金屬光澤，光反射率可達97%；且可以通過涂料處理形成彩色膜，其裝潢效果是鋁箔所不及的。 （4）可采用屏蔽式進行部分鍍鋁，以獲得任意圖案或透明窗口，能看到內裝物。 （5）鍍鋁層導電性能好，能消除靜電效應；其封口性能好，尤其包裝粉末狀產品時，不會污染封口部分，保證了包裝的密封性能。 （6）對印刷、復合等后加工具有良好的適應性。 由于以上特點，使鍍鋁薄膜成為一種性能優良、經濟美觀的新型復合薄膜，在許多方面已取代了鋁箔復合材料。主要用于風味食品、農產品的真空包裝，以及藥品、化妝品、的包裝。另外，鍍鋁薄膜也大量用作印刷中的燙金材料和商標標簽材料等。

真空設備系統的簡單介紹

真空設備系統的簡單介紹 真空設備系統是由什么組成的呢？今天我們就來為大家簡單介紹一下。 (1)主泵：在真空系統中，用于獲得所需要真空度來滿足特定工藝要求的真空泵，如真空鍍膜機中的油擴散泵就是主泵。 (2)前級泵：用于維持某一真空泵前級壓強低于其臨界前級壓強的真空泵。如羅茨泵前配置的旋片或滑閥泵就是前級泵。 (3)粗抽泵：從大氣壓下開始抽氣，并將系統壓力抽到另一真空泵開始工作的真空泵。如真空鍍膜機中的滑閥泵，就是粗油泵。 (4)維持泵：在真空系統中，氣量很小時，不能有效地利用前級泵。為此配置一種容量較小的輔助泵來維持主泵工作，此泵叫維持泵。如擴散泵出口處配一臺小型旋片泵，就是維持泵。

鍍膜設備該選擇哪種主泵配置

鍍膜設備該選擇哪種主泵配置 真空系統在鍍膜設備行業中可謂是非常重要，是其不缺缺少的設備之一。目前常用的真空系統結構形式一般是由主泵及前級泵串聯，加上閥門管道和真空測量儀表組成。而所選的主泵基本上分為兩種形式，分別為有油真空和無油真空系統。 那么什么是有油真空系統和無油真空系統呢？下面小編來給大家介紹一下： 有油真空系統基本是以油擴散泵為主泵，前級泵采用機械泵或者羅茨泵。我們知道，油擴散泵的壓力方位比較大，同時抽氣速率非常的高，能夠達到每秒十幾萬升。其工作能力在業內是數一數二的，這也得益于其具有良好的性能。從優點上來講，有油真空系統工作可靠，沒有振動，沒有噪音，壽命長，維護建檔透支費用低，是很多廠家都喜歡使用的。但是其缺點也非常的明顯，就是會形成污染源，大規格泵在這方面更加的嚴重。 無油真空西永是使用分子泵和低溫泵作為主泵的，其特點主要集中在能夠連續大量抽氣，可以獲得清潔無油的超高真空。并且該系統啟動時間快，停泵時間短。但是該系統抽重氣體比抽輕氣體快，對水蒸氣類型的的抽速比較慢，當氣體大量經過泵的時候，抽速就會下降的很快。 這兩種真空鍍膜設備各有各的優點和缺點，使用者應該考慮自己的需求來進行選購。