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停機的情況下對直線光軸進行檢測可以減少產品在運行時所產生的熱量，在進行使用的時候需要盡量減少產品的維修次數，不然就會影響產品的使用壽命，這樣才能使設備更好的面對其高溫情況。

直線光軸的防腐工作一定要引起重視，其實在加工的工程中就應該要更好的實施了，當設備處于熱處理環節時，就應該需要對產品進行清潔以及酸洗等一系列的處理，這樣就可以進一步的提高產品的自身的性能。

光軸表面經特殊研磨及硬鉻電鍍技術外理又稱鍍鉻棒，再經鏡面拋光而成，耐磨擦、抗腐蝕性特性。直線光軸在自動傳動裝置 上有廣泛運用，諸如業機器人、自動記錄儀、計算機、精密打印機，各種氣缸、油缸、活塞桿、包裝、木工、紡織、印染機械、壓鑄機、注塑機、及其它機械用導桿、頂桿等。同時由于它的堅硬，還可延長普通 精密機械儀器的使用壽命。

直線光軸需要使用嚴格挑選堅固耐用的材料，經過高頻熱處理，要有準確的外徑尺寸，符合相關規定的真圓度，真直度及表面處理等，由于直線光軸與直線軸承是點對面的接觸，因此對其表面硬度要求很高，生產的原材料以及熱處理方法十分重要。材質：SUJ2(相當)國標Gcr15.硬度：HRC602；硬化層深度：0.01-0.015mm；表面粗糙度：Ra0.10m-Ra0.35m；直線度：70m/1000mm以下；軸外徑公差g6。

由于原材料的限制，劣質直線軸承所用的原材料不足以加工到應有軸承鋼所需要標準，所以它們的硬度往往是不達標的，會嚴重影響直線軸承的壽命，甚至還會對機器設備的其他部件造成損壞。

其次，劣質直線軸承生產過程中，淬火技術和制造軸承標準件機械設備也受到了限制。所以會因為直線軸承受熱溫度不均勻，而影響它的精密度，在用戶使用過程中會出現運動偏差。累加的運動偏差，將導致機械設備內部相關聯的其他部件性的損毀。

由此證明，滾壓工藝是一種高質量的工藝措施，非常適合用于不銹鋼活塞桿的加工方面。經此工藝制造而成的不銹鋼活塞桿通常還需要進行電鍍處理，使其品質有進一步的提升。

為了提高直線光軸的互換性，一般都會將滑塊安裝在軸承進行使用，所以操作的時候要特別注意。特別是在需要其傾斜的情況下，滑塊會出現挪動，所以要防止其發生滑落現象。正規的直線光軸每一部分都是選用材料制成的，即便具有良好的性能但也需要妥善的保護，以免出現損壞。

對接之前，要保證底座安裝基準面和側面基準面的平面度、直線度，基座對接后的高低差越小代表對接的越好。其次將導軌固定在基座上時按順序擰緊安裝螺釘，確保接縫處縫隙較小，上下和左右側向無錯位，再完全鎖緊安裝螺釘。