車刀高頻釬焊機(jī)優(yōu)點(diǎn)源頭直供廠家 領(lǐng)誠(chéng)電子

刀型截齒焊接機(jī)、高頻釬焊機(jī)，可以選擇一個(gè)一個(gè)的焊接，也可以采用自動(dòng)化焊接方式，下面的圖片是焊接生產(chǎn)線：采用IGBT模塊,控制電路采用大規(guī)模集成電路.具有以下突出優(yōu)點(diǎn)：

1.感應(yīng)加熱速度快，。

2.氧化面積小。

3.節(jié)能省電成本低。

4.焊接后的工件焊縫飽滿牢固

   可根據(jù)用戶不同的需要，來(lái)選擇焊接一個(gè)或自動(dòng)化焊接方式，如果需求量不大，可以選擇小型的一個(gè)一個(gè)的焊接，如果生產(chǎn)量大，可以選擇自動(dòng)化焊接方式 。

高頻焊機(jī)、便攜式高頻焊接設(shè)備的焊接工藝流程：

焊接前，準(zhǔn)備好水電、刀體、焊料、高頻焊接設(shè)備一臺(tái)。實(shí)際操作：打開(kāi)高頻焊接設(shè)備的水及電，然后打開(kāi)面板電源。把準(zhǔn)備好的車刀體放入感應(yīng)器中，踩下遠(yuǎn)控開(kāi)關(guān)，開(kāi)始加熱。當(dāng)工件加熱到830-860度時(shí)，銅焊片熔化，填充焊縫，完成焊接。整個(gè)過(guò)程大約需30秒左右。小型高頻釬焊機(jī)應(yīng)用范圍主要如下所述：1、金剛石刀頭的焊接，硬質(zhì)合金鋸片的焊接及金剛石刀具、磨具、鉆具的焊接。

  采用感應(yīng)加熱原理在高溫或高壓條件下，使用焊接材料（焊條或焊絲）將兩塊或兩塊以上的母材（待焊接的工件）鏈接成一個(gè)整體的操作方法。

車刀焊接機(jī) 采用IGBT模塊,控制電路采用大規(guī)模集成電路.具有以下突出優(yōu)點(diǎn)：

1．節(jié)能:比電子管高頻可節(jié)電2/3.特別輕巧:只有16-40kg手提箱大小.

2．維修費(fèi)低:沒(méi)有易損﹑昂貴的電子管.

3．特別安全:無(wú)高壓,免除高壓觸電危險(xiǎn)，高可靠性:模塊化﹑集成化﹑可靠保證.

4．安裝簡(jiǎn)單:只接電源和水管,10分鐘可完成.

  原理：采用熔點(diǎn)低于母材的合金作釬料，加熱時(shí)釬料熔化，并靠潤(rùn)濕作用和毛細(xì)作用填滿并保持在接頭間隙內(nèi)，而母材處于固態(tài)，依靠液態(tài)釬料和固態(tài)母材間的相互擴(kuò)散形成釬焊接頭。釬焊對(duì)母材的物理化學(xué)性能影響小，焊接應(yīng)力和變形較小，可焊接性能差別較大的異種金屬，能同時(shí)完成多條焊縫，接頭外表美觀整齊，設(shè)備簡(jiǎn)單，生產(chǎn)投資小。50Kw小型高頻釬焊機(jī)、高頻焊接設(shè)備優(yōu)點(diǎn)：感應(yīng)加熱速度快,效率高，省電節(jié)能成本低。