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發布時間：2021-05-29 04:42
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當必須提升縮小室側壁上液壓缸的壓力時，即當壓力感應器的壓力值小于預設值時，壓力感應器向增加電磁閥發信號開啟增加電磁閥，齒輪油來源于大拖拉機的遠側。閥進到油并根據上端逆止閥以容許齒輪油進到2個縮小室的側壁上的液壓缸。這時，液壓缸中的壓力提升?？s小室側壁上的壓力也提升，原材料上的縮緊力提升，進而提升了原材料的添充相對密度。
當全自動打捆機壓力感應器的壓力值超出預設值時，壓力數據信號使增加電磁閥關掉，緩解壓力電磁閥開啟，齒輪油根據緩解壓力電磁閥從液壓缸排出來。較低的本產品。這時，液壓缸中的壓力減少，而且縮小室側壁的原材料的縮緊力減少，而且原材料的添充相對密度相對地減少。
方捆秸稈打捆機的系統熱原以下上述。大家都了解系統的系統熱原由兩一部分構成，一部分是來源于全自動打捆機內部解決系統的內部熱原。都沒有必需參照內部全過程系統中的排熱系統的造成。不管應用哪樣加工工藝系統，在各種各樣熱原的功效下溫度都是會慢慢上升。他們還能夠確保在各種各樣熱傳導方式下將發熱量釋放到周邊的原材料中。假如數控車床工具或數控車床的溫度升高到一定值，系統全過程能夠 做到均衡的熱情況。在這類情況下，每一個構件的解決系統的溫度將相對性平穩。
方捆秸稈打捆機關鍵由拾禾器、除草滾桶、鏈輪鏈條傳動機構、繩盒、引繩桿及預警信息設備、液壓機操縱機構等構件構成。打捆時全自動引繩，全自動撿取秸稈農作物，全自動打捆，全自動切繩，根據對槽輪尺寸的調節，來更改打捆時的圈繩和草捆相對密度，使草捆經久不散、不雜亂。成型后的草捆體型小而密不可分，有利于運送和存儲。
方捆秸稈打捆機由外殼、傳動機構、喂料機構、相對密度調整機構、壓草活塞桿機構、草捆長短操縱機構及車轱轆走動機構構成。由電機(或燃氣輪機)根據傳動機構推動曲軸驅動器喂料銷釘和活塞桿作反復運動； 適當原材料根據入料口、在喂料銷釘的功效下，進到儲草腔內，再由壓草活塞桿送入并被卡緊前行。當做到料捆長短時，將防護板插進儲草腔內，以后隨草向前，待該板擺脫儲草腔后，就可以用繩帶捆縛料捆，出機備用：該設備可在較整平的場所由轎車或大拖拉機牽引帶作短路線的挪動。
方捆秸稈打捆機占地面積體型小，重量較輕，實際操作簡易，工作中，一小時可搜集秸稈5畝地之上，大概800kg秸稈農作物。而且草捆結構緊湊，密度大，透氣性能好，一個草捆凈重大概在20公斤上下，草捆長80公分，直徑50公分，大大減少存儲占地、提升輸送量，降低火災事故概率。方捆秸稈打捆機是養殖業、造紙行業不能缺乏的甄選機器設備。該機械設備投入市場之后處理秸稈收購 、改進鄉村焚燒處理秸稈類產生的空氣污染及提升秸草的運用品質具有了極大的促進功效。該設備自發布至今，備受眾多農戶盆友鐘愛，是咱農戶盆友發財致富的好助手。
方捆秸稈打捆機的不自動送帶的維修
方捆秸稈打捆機不全自動送帶的檢修
1.送帶長度操縱的電阻器在零位送帶長度操縱電阻器在前開關面板牌上左起第二個部位。順時針調整，則出帶長度長相反則短；假如在零部位則出不來帶。
2.穿帶有誤。開啟右門，依照使用說明標出的“穿帶全過程法”或穿帶平面圖，恰當穿帶。
3.左右電話分機內有臟東西。方捆秸稈打捆機裝包設備長期性應用，又無法立即清理與維護保養，導致設備內積有贓物，使送帶不暢順輕松，應多作清理維護保養。
4.送帶滾輪間隙有誤。一對半全自動打包機送帶滾輪中間的間隙尺寸對一切正常送帶尤為重要，間隙的調整參考使用說明之表明。細心調整，調為送帶滾輪間隙只比綁帶薄厚空出0.05~毫米時就可以。
5.采用的PP帶過厚或過薄。方捆秸稈打捆機因PP打包帶生產商有很多，薄厚都不一致，應按要求采用；如不太可能請依照使用說明之方式，細心調整送退帶滾輪之間隙。6.電磁鐵工作中異常。電磁鐵不工作中。查驗電磁鐵聯線電焊焊接頭是不是掉下來，再查驗電磁線圈是不是燒毀。如兩者都無異常，應查驗電磁鐵是不是偏移，或者被贓物塞住，使頭不可以主題活動輕松。
方捆秸稈打捆機故障分析
方捆秸稈打捆機故障分析
一.撿拾不凈問題
1.1.撿拾裝置設置過高，調整高度一般撿拾彈齒離地高度5.08cm.
1.2.撿拾驅動輪設置過低，根據地理環境調整適當位置。
1.3.撿拾彈齒彎曲或損壞，更換新的撿拾彈齒。
1.4.工作速度過快，導致撿拾遺落。
1.5.地里秸稈稀疏或超出撿拾器幅寬，采取秸稈聚堆措施。
1.6.凸輪驅動或彈齒軸承損壞，更換新的軸承。
二.方捆秸稈打捆機秸稈捆問題
1.秸稈捆毛糙
1.1.打捆柱塞刀或定刀鈍，更換。
1.2.打捆柱塞刀或定刀間隙過大，調整。
1.3.喂入量過大，降低工作速度。
2.方捆秸稈打捆機秸稈捆型差
2.1.捆型狀差，秸稈卡在儲壓室內，清理。
2.2.喂入量異常，根據地面秸稈數量，調整工作速度。
2.3.喂入機構和大捆柱塞不同步，重新調整打捆機正時機構。
3.秸稈長度
3.1.棘爪彈簧或軸損壞，更換。
3.2. 測量輪卡滯或磨損，檢查或更換新的測量輪，需注意和打結器行程輪尺寸。
3.3. 秸稈捆長度控制機構松脫，檢查調整。
3.4.打結行程臂彈簧異常，檢查是否松脫、過長并按需調整。
