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發布時間：2021-03-21 16:57
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硅石加入爐內預熱時均有不同程度的爆裂，這是因二氧化硅晶格變化時體積膨脹造成的。不同產地的硅石，其爆裂程度不同。受熱后爆裂程度較大的硅石，在冶煉時會惡化料面的透氣性，造成爐況變壞。因此。要求硅石在高溫下，應具有一定熱穩定性。
大硅鐵礦熱爐溫度較高，硅石更易早期爆裂，因此要用質量好些硅石。選礦源時要把硅石先做爐內試驗，再確定是否能用。小爐子用的硅石，可因地制宜，適當酌情降低質量要求。
為什么不能偏加料？
爐況正常時同于某種原因，為使電極較深的插入爐料或為了穩定電極，要在電極周圍加入較多的硅石；有時爐況不正常，在電極周圍加入過多焦炭或過多硅石爐料，這就電偏加料。此種操作方法是錯誤的，危害大。
加入過多的硅石爐料時，初期電極可能插得深，時間過長就會造成電極周圍缺碳，坩堝縮小，電極容易上抬，料面透氣性不好并有刺火現象，甚至給不足負荷，爐總值惡化，尤其是當出鐵口相電極其出現這種情況，其后果更為嚴重，出鐵操作不容易順利進行。
加入焦炭過多時，電極易上升，同時其他的部位必有缺碳現象，料面會有燒結，透氣性不好，不得爐況正常進行。
硅鐵冶煉時爐況發粘的危害性如下：
1、爐況發粘，造成嚴重刺火，熱量損失大。爐內的過剩硅石，經溶化便形成爐渣，消耗熱量增多。因此，生產硅鐵的單位電耗增加。爐況發粘，還原劑不足，加之料面透氣性不好，坩堝小，爐溫低，使爐內化學反應速度減慢，爐料下沉緩慢，則出鐵量減少。
2、爐況發粘，說明坩堝附近有較多未被還原的二氧化硅，料層的透氣性不好倒是刺火嚴重，干過縮小，如果不及時處理，就會造成爐底上漲，電極深上升，路況進一步惡化。
爐況發粘時，首先要穩定電極，然后處理爐況。否則，點擊上升后，路況將會更加惡化。
爐內存渣過多是如何處理？
爐內存渣過多的原因：
1、有時爐內長期缺碳，大量過剩的二氧化硅溶化后形成粘稠的爐渣，不易排除。
2、由于料面高等原因，電極插入爐料深度變淺，爐溫低，爐渣不易排除，尤其是容量小的電爐更容易產生這種現象，使爐內存渣過多。
3、雖然冶煉硅鐵時渣量少，但是出鐵時應盡量往外帶渣，以使電極深插。如果不注意帶渣，時間長了，也會造成爐內存渣過多。
4、原料質量較差，諸如焦炭中的灰分含量過高或硅石表面泥土多，也會增加渣量。
