軸流泵安裝時需滿足什么條件
我們都知道，軸流泵的正常運行與其安裝的位置有很大關系，所以在安裝時應滿足下列條件：
①在進水池前面需設置攔污柵，避免雜物和水草進入泵體，影響塑料磁力泵水泵正常運行，嚴重時可能損壞水泵零部件；
②注意進水池的形狀和水泵排列，不應使水泵在工作時水面發生漏斗旋渦，更不應有進水不均等現象；臥式軸流泵選用立式結構，配用立式電機，其葉片為半調理式，當使用工況發生變化需求調理泵的功能時，只需卸下葉輪，根據需求調好葉片的視點再從頭裝上即可，十分便利。
③根據水泵使用說明書的要求，水泵葉輪在水面以下有足夠的淹沒深度；
④進水喇叭口與進水池底、池壁以及水泵與水泵之間有一定的距離。
安裝軸流泵需要注意什么
1、安裝前的準備工作
對運到安裝地點的水滎零部件必須全部檢査，注意拆裝工具是否齊全，各零部件在運輸過程中有無缺損現象。
清理水泵各零部件結合面處的浮銹、油垢和毛刺等。
按照水泵安裝外形圖檢查土建基礎的標高、質量以及預埋地腳螺孔的深度是否符合規定。
準備安裝工具、測量儀表、起吊設備和其他輔助材料等。
檢査泵軸是否彎曲或損壞，同時嚴格檢查聯軸器、法蘭盤和泵軸中心線是否同心，其偏心誤差不得超過使用說明書中規定數值。
2、水泵安裝的順序
將水泵底座、套管、動葉外圈等吊人安裝位置。
按照水泵外形圖標高，初步校正水泵底座位置。
將導葉體和中間接管法蘭螺釘結合好以后，一起放在底座上，校正中間接管的位置，使它的軸線和水泵進水吸人管的中心線同心，同時用水平尺檢查其法蘭面的水平度。
將出水彎頭吊裝在中間接管上（公眾號：泵管家），并用吊線法校對出水管的軸承孔，使其和導葉體中的軸承孔同心。
3、安裝上、下兩只橡膠軸承
將泵軸連同聯軸器吊入橡膠軸承孔內，泵軸下端可用千斤頂支承，并校正泵軸的垂直度，泵軸與橡膠軸承之間的間隙要符合規定，并注意橡膠軸承表面不得與油脂類接觸。軸流泵停泵應先關掉出口值閥，防止逆止閥不靈導致出水口工作壓力水倒灌進泵內，造成離心葉輪翻轉，導致泵毀壞。
裝上水泵葉輪和葉輪外圈，測量其間隙應在范圍內，四周間隙必須均勻一致，安裝好后葉片的中心線標高應符合設計要求，誤差在規定的范圍之內。
底座的基礎螺栓在泵體校正無誤后，才可進行灌漿，灌漿后要保證新舊混凝土的結合。
泵軸及葉輪安裝校正后，就可進行葉輪外圈、套管與底座的連接，裝人的填料圈應做到斜接縫，并且相鄰圈的接縫位置應互相錯開。
底座和混凝土之間用灌漿填實，必須達到全部接觸，裝配好的水泵應保證各結合面運轉時無滲漏，各結合螺釘帽應擰緊，并按照圖紙要求在必要處裝上防松墊片。
裝上填料函，使它不要壓得太緊，待試運轉后進行調整，壓緊到有水滴連續滴出時為宜。
立式電動機的直接傳動裝置是工廠配套成對的，水泵和電動機裝好后應檢查同心度，兩平面間必須有4~6mm的間隙。
泵體安裝完畢后進行管路安裝時，必須注意出水管的重量不得支承在水泵上，應另架設支架。
軸流泵起動操作
1、起動油泵.注意泵軸的轉向是否正確。
2、注意壓力表及真空表讀數.起動后當壓力表及真空表的讀數經過一段吋間的波動而指示穩定后. 說明泵內已經上液，油泵迸入正常輸油作業。
3、注意轉動時有無不正常的聲響和振動。
4、在泵進入正常輸油作業前即自吸(或掃艙)過程中，應特別注意泵內油溫升高惰況，如果這個過程過長，泵內油溫過高，則停泵檢査其原因。
5、調節出口控制閥，使壓力表讀數指到規定區域.避免油泵在規定區域的下限范圍內工作.以防因軸功率過大而引起電動機過載.或因流量過大而使泵產生汽蝕，影響泵的正常運轉.使泵強烈振動. 發出矂聲。一、應按機器設備技術性文檔的要求關掉相關的閘閥，立式軸流泵經銷商，流道內的防潮倒流設備工作中應一切正常、靠譜。
6、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難.那么可以暫時停機.利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上的加儲液口處直接向泵內補充液體.使泵內液體降溫.然后起動即可。
7、軸流泵在工作過程中如發生強烈振動和矂聲，有可能是泵發生汽蝕所致。
8、泵在工作過程中因故停泵.需再起動時，出口控制閥應稍開(不要全閉)，這樣既有利于自吸過程中氣體從吐出口排出.又能保證泵在較輕的負荷下啟動。
9、注意檢査管路系統有無滲漏現象。
導葉裝置外形呈圓錐形或圓柱形，一般裝有6～10個導葉片。導葉裝置的作用是使從葉輪出來的液體流經導葉片所構成的流道后增加壓力，混流泵廠家提高泵的效率。進口管為喇叭形的。出口管通常為60°或90°的彎管，其作用是改變液體流出的方向。
優點：
1、流量大、結構簡單、重量輕、外形尺寸小，它的形體為管狀，因此占地面積小。
2、立式軸流泵工作時葉輪全部浸沒在水中，啟動時不必灌泵，操作簡單方便。
3、對調節式軸流泵，當工作條件變化時，只要改變葉片角度，仍然可保持在較率下工作。
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發布時間：2020-08-15 12:57
