方管沖剪模具高性?xún)r(jià)比的選擇

模具類(lèi)型的問(wèn)題

在以前，中國(guó)模具行業(yè)主要加工的是低檔到中檔的模具。高偳的不多，而且基本上是出口，然而，隨著中國(guó)模具業(yè)設(shè)備的升級(jí)換代，技術(shù)人才的培養(yǎng)成熟，也有大批模具廠具備了制造高偳模具的資質(zhì)和實(shí)力，而且隨著大量的公司把高偳產(chǎn)品的組裝放在國(guó)內(nèi)，對(duì)高偳模具的需求也越來(lái)越多，這樣就一定程度上擺脫了對(duì)國(guó)外經(jīng)濟(jì)環(huán)境的依賴(lài)。

再就是低檔模具，由于工資，能源，房租等等因素不停的上漲（只要不遇到經(jīng)濟(jì)危機(jī)，這些提升就不會(huì)停止），一直做低檔模具的公司未來(lái)的生存將越來(lái)越難，微薄的利潤(rùn)不足以應(yīng)對(duì)各項(xiàng)開(kāi)支的上升。到后來(lái)一定會(huì)隨著低檔產(chǎn)品的生產(chǎn)一起，開(kāi)始向經(jīng)濟(jì)欠發(fā)達(dá)地區(qū)，東南亞等能源，人力成本低的地區(qū)轉(zhuǎn)移了。因?yàn)?，低檔模具本來(lái)就是為配合低檔產(chǎn)品生產(chǎn)而制造的，低檔產(chǎn)品轉(zhuǎn)移，作為產(chǎn)品制造鏈的核心部分，自然也會(huì)隨著轉(zhuǎn)移，這是肯定的。

注塑模具出現(xiàn)氣泡的原因

相信很多朋友在注塑模具生產(chǎn)制造過(guò)程中都有碰到過(guò)注塑模具出現(xiàn)氣泡的問(wèn)題，下面金菲小編就來(lái)分析注塑模具出現(xiàn)氣泡的原因。

首先，模具設(shè)計(jì)上的缺陷造成注塑模具出現(xiàn)氣泡

舉例：注塑模具澆口位置不佳、澆口太小、多澆口制件澆口排布不對(duì)稱(chēng)、流道細(xì)小、模具冷卻系統(tǒng)不合理使模溫差異太大等造成熔料在模腔內(nèi)流動(dòng)不連續(xù)，堵塞了空氣的通道。

其次，模具分型面缺少必要的排氣孔道或排氣孔道不足、堵塞、位置不佳，又沒(méi)有嵌件、頂針之類(lèi)的加工縫隙排氣，造成型腔中的空氣不能在塑料進(jìn)入時(shí)同時(shí)離去。這些原因也會(huì)造成注塑模具出現(xiàn)氣泡的現(xiàn)象產(chǎn)生。

蕞后，如果注塑模具表面粗糙度差，摩擦阻力大，造成局部過(guò)熱點(diǎn)，使通過(guò)的塑料分解也會(huì)造成氣泡的出現(xiàn)。

哪些模具問(wèn)題可以在制造時(shí)避免？

1、導(dǎo)槽長(zhǎng)度太小

有些模具因受模板面積限制，導(dǎo)槽長(zhǎng)度太小，滑塊在抽芯動(dòng)作完畢后露出導(dǎo)槽外面，這樣在抽芯后階段和合模復(fù)位初階段都容易造成滑塊傾斜，特別是在合模時(shí)，滑塊復(fù)位不順，使滑塊損傷，甚至壓彎破壞。

根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，滑塊完成抽芯動(dòng)作后，留在滑槽內(nèi)的長(zhǎng)度不應(yīng)小于導(dǎo)槽全長(zhǎng)的2/3。

2、定距拉緊機(jī)構(gòu)失靈

擺鉤，搭扣之類(lèi)的定距拉緊機(jī)構(gòu)一般用于定模抽芯或一些二次脫模的模具中，因這類(lèi)機(jī)構(gòu)在模具的兩側(cè)面成對(duì)設(shè)置，其動(dòng)作要求必須同步，即合模同時(shí)搭扣，開(kāi)模到一定位置同時(shí)脫鉤。

一旦失去同步，勢(shì)必造成被拉模具的模板歪斜而損壞，這些機(jī)構(gòu)的零件要有較高的剛度和耐磨性，調(diào)整也很困難，機(jī)構(gòu)壽命較短，盡量避免使用，可以改用其他機(jī)構(gòu)。在抽心力比較小的情況下可采用彈簧推出定模的方法，在抽芯力比較大的情況下可采用動(dòng)模后退時(shí)型芯滑動(dòng)，先完成抽芯動(dòng)作后再分模的結(jié)構(gòu)，在大型模具上可采用液壓油缸抽芯。