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懸浮物和石油類物質(zhì)的處理

脫硫單元排出的廢液中含有懸浮物及石油類物質(zhì)，另外后續(xù)BAF池的反沖洗水中也含有脫落的生物膜，將這兩股水排入凝聚池，向池中投加陽離子型有機高分子，對懸浮物進行凝聚處理。然后采用豎流式沉淀池對懸浮物進行固、液分離。沉淀池的上清液再進一步采用渦凹式氣浮設(shè)施對其進行除油和除懸浮物處理。氣浮的出水自流至調(diào)節(jié)池中。

由于用于稀釋的濃水含鹽量約為5 000 mg/L，因此脫硫廢堿液經(jīng)上述稀釋處理后，含鹽量約為27 000 mg/L，這一含鹽量數(shù)值仍然大大超過正常生化處理所要求的含鹽量限值。

綜合營養(yǎng)劑和拮抗劑的投加

通過投加適量的專有綜合營養(yǎng)劑，借助綜合營養(yǎng)劑中含有的拮抗劑成分，可以提高微生物在較高含鹽量狀態(tài)下的代謝適應(yīng)能力，確保生化處理系統(tǒng)中的微生物能在NaZ SO、濃度高達10 000mg/L和總鈉鹽濃度高達約35 000 mg/L的情況下，發(fā)揮正常的生化處理功能。

新工藝流程

廢酸液→貯槽→沉淀槽→凈化→蒸發(fā)濃縮→冷卻結(jié)晶→酸鹽分離→再生酸回用→

產(chǎn)品質(zhì)量標準

經(jīng)新工藝技術(shù)處理的廢酸液的水指標，滿足國家標準GB8978-1996要求廢酸液經(jīng)處理后的水和同時生產(chǎn)的化工產(chǎn)品均達到國家標準。

新工藝的技術(shù)特點

復(fù)配料采用自行研制的復(fù)配料處理工業(yè)廢酸液，打破了傳統(tǒng)用堿中和的技術(shù)工藝方法。復(fù)配料可同廢酸液發(fā)生綜合反映和氧化還原反應(yīng)，在處理工業(yè)廢酸液的同時生產(chǎn)系列化工產(chǎn)品(已申報發(fā)明)。