煙臺方形真空干燥機優惠報價「蘇正干燥」

“三合一”多功能真空干燥機操作特性

   ●過濾階段：產品和母液分離(真空抽濾)。濾餅厚度可達200-500mm.

   ●洗滌階段：濾餅進一步純化，殘母液清洗和預脫水。通雙錐回轉將濾餅和洗液混合，后形成漿狀，

   ●懸濁液濾餅得到充分洗滌。

   ●干燥階段：濾餅脫水后，通過回轉使濾餅疏松，同時，夾套內蒸汽對內壁進行加熱，通過熱傳導對濾餅進行加熱升溫，濕份迅速蒸發達到干燥的效果。 通過設備內抽真空的方法加快蒸發速度。(如不需回收溶劑，冷凝器可不用)本機設計先進，內部結構簡單，清洗容易，物料能全部排出，操作簡便，能降低勞動強度改善工作環境。通過加入處理后的熱氮氣等介質帶走蒸發的濕份，可加速物料的干燥，提高干燥效果。

   注：在設備上加裝一攪拌裝置，在一定條件下可完成結晶過程，真正達到一體化操作。并能在洗滌階段使濾餅和洗液更加容易充分混合，清洗更充分。

通常雙錐回轉真空干燥機選用1×103-1×104Pa真空度，真空度高，物料中濕分汽化溫度低，干燥速度快。但真空度過高，會導致抽氣系統成本增加，干燥后物料價格，經濟上不合算。但表1可知，在降溫階段的真空度值很小，故應分段來控制真空度的壓力。

對此點，建議可選用壓力傳感元件，使雙錐回轉真空干燥機筒體內真空度控制能在運行時變動，并有菜單可設定不同時間段所選用的真空度，即要有時間—真空度關系的設定。

(2)增加攪拌和粉碎功能。國內有的制造商采用破碎裝置2，該裝置的刀具為四把組合整體結構，采用十字交叉排列，由短到長，依次焊接，刀具采用不同的長度，不同的角度。確保旋轉時能與物料充分接觸，保證破碎效果。雙錐回轉真空干燥機筒體堆放顆粒狀或粉末狀物料時，當物料堆斜面與底面間夾角增大到某個角度時，將發生側面物料下滑落的現象。這樣物料在雙錐回轉筒體內不停地翻動，并與筒壁進行熱交換（筒壁外面半剖盤管用熱水進行循環加熱）。在雙錐筒體旋轉時破碎刀同時轉動，每當筒體旋轉一圈，物料與破碎刀接觸一次。由于破碎刀的轉速較快（為250rpm），而筒體的轉速較慢（一般為3rpm），故每當物料與刀具接觸時，破碎效果十分明顯，筒體內系統在真空下運行。

我國干燥耗能占國內GDP總能耗12％，目前國內干燥技術能源利用率只有40％一50％，而國外則高達70％以上。在能源緊缺的今天，干燥行業是極具節能潛力的行業，如何采取積極有效的措施降低干燥的工業能耗，研發節能的干燥設備已是整個干燥行業努力的方向。雙錐回轉式真空干燥機由雙錐回轉真空干燥機、冷凝器、除塵器、真空抽氣系統、加熱系統、冷卻系統、電控系統等組成。干燥作為加工過程中的一個重要環節，廣泛應用于各個行業領域，而且其范圍不斷擴大。干燥是能耗比較大的單元操作，因此、節能和環保的干燥技術是未來的發展方向。