鹽城硫酸亞鐵冷凍結晶廠家免費咨詢【凱斯特環保機械】

　一般的鹽硝工藝結晶分離適用于水中含有Na2SO4較低時，通常采用四效、五效或MVR來 分步結晶，其結晶溫度選在50～120℃，即先將鹵水在較低溫度下進行蒸發，在NaC大量析 出的同時，Na2SO4得到濃縮，在其接近飽和時升溫即有Na2SO4析出來以達到鹽硝分離。這個工 藝的特點是由鹽硝鹵水中含鹽量在93%～98%左右，且鹵水濃度較大，含水率較低。與蒸發結晶相比，冷卻結晶更適用于隨著溫度升高溶解度顯著增加的物質。且生產條 件要求苛刻，體現在:

　　1.對鹵水質量要求高，硫酸鈉含量需嚴格控制和恒定，一般在3～5%，當硫酸鈉含量較 高時，分離工藝比較復雜，需要反復調節溫度及廢水濃度來分離不同的鹽，且回收的鹽不純， 含有較多雜質;

　　2.對外界水、電、汽和溫度控制要求高，若某一條件發生變化，就可能導致分離提純不 均;

　　3.操作、調整難度大且蒸發熱效率有提升空間，造成資源浪費成本增加。

CN201410532180高硝鹽水冷凍脫硝 連續生產方法等，這些方法可能主要適用于氯堿行業鹽鹵的提純分離，并不適用污水回用中 的工況與運行，為此我們開發了一種用于污水處理中的鹽硝分離過程中的冷凍j晶提純方法。

高含鹽廢水結晶處理方法及其技術

　　一種高含鹽廢水的結晶處理方法，所處理的原水為高含鹽廢 水經過化學預處理、多級膜濃縮處理和高壓膜濃縮系統處理后所得的 氯化鈉濃水和硫酸鈉濃水，其特征在于：硫酸鈉濃水經過冷d結晶系 統處理后，產出工業級芒硝和母液A，產生的母液A需要從系統中 排出，排出的母液A接入MVR系統進行蒸發結晶;

　　根據權利要求1或2所述的一種高含鹽廢水的結晶處理方法， 其特征在于：所述的母液A與所述的氯化鈉濃水混合均勻后一同進 入MVR系統進行蒸發結晶處理。

　　根據權利要求2所述的一種高含鹽廢水的結晶處理方法，其 特征在于：所述的循環次數至少三次。

　　MVR技術是通過蒸發的方法將廢水的溫度提升至水的沸點溫度，通過對廢水中水分的蒸發，使的廢水中物質從廢水中析出的一種技術。MVR技術的離心母液理論上可以在系統內實現全部的循環，但是由于廢水中含有的離子成分復雜，并不是單一組分，如果母液全部循環，終產生的結晶鹽雜志過多，可利用價值幾乎為零，另外能耗一直是制約蒸發技術成本的一個重要因素，母液采取全部循環處理會大大增加系統的能耗，增加運行成本。發明內容本發明的目的在于克服現有技術中的不足之處，提供一種高含鹽廢水的結晶處理方法及其裝置。

　　發明內容

　　本發明的目的在于克服現有技術中的不足之處，提供一種高含鹽廢水的結晶處理方法及其裝置。

　　MVR技術的母液理論上可以在系統內實現全部的循環，但是由于廢水中含有的離子成分復雜，并不是單一組分，如果母液全部循環，終產生的結晶鹽雜志過多，可利用價值幾乎為零，另外能耗一直是制約蒸發技術成本的一個重要因素，母液采取全部循環處理會大大增加系統的能耗，增加運行成本。隨著工業生產裝置的不斷建設，其污水、廢氣、廢物排放量也不斷增加，環境容忍度與排放許可量也越來越小，所以零排放系統也在不斷推廣。

　　一種高含鹽廢水的結晶處理方法，所處理的原水為高含鹽廢 水經過化學預處理、多級膜濃縮處理和高壓膜濃縮系統處理后所得的 氯化鈉濃水和硫酸鈉濃水，其特征在于：硫酸鈉濃水經過冷凍j晶系 統處理后，產出工業級芒硝和母液A，產生的母液A需要從系統中 排出，排出的母液A接入MVR系統進行蒸發結晶;

脫硫廢水濃縮蒸發結晶鹽分離工藝

　　1.一種脫硫廢水濃縮蒸發、結晶、鹽分離工藝，其特征在于，包括以下步驟：

　　(1)原水通過進料泵進入冷凝水預熱器中，預熱升溫;

　　(2)預熱升溫后進入一效降膜蒸發器的分離器中，一效循環泵將一效分離器內的物料送入一效加熱器頂部形成膜狀向下流動，循環流動過程中與管外熱交換，蒸發水分提升濃度;

　　(3)所述一效降膜蒸發器中出來的物料通過所述一效循環泵進入到四效強制循環蒸發器中，在所述四效強制循環蒸發器的分離器中，由四效強制循環泵輸送物料經過換熱器換熱交換，蒸發水分提升濃度;

　　(4)所述四效強制循環蒸發器中出來的物料經過四效轉料泵打入三效分離器內，由三效強制循環泵輸送物料經換熱器交換熱量，蒸發水分提升濃度;

　　(5)物料由三效中轉泵打入二效分離器內，由二效強制循環泵輸送物料經過換熱器交換熱量，蒸發水分提升濃度;

　　(6)經過濃縮后的濃縮液進入旋液器，再進入離心機中，離心分離后獲得硫酸鈉晶體，硫酸鈉晶體進行干燥包裝，分離后的母液進入(7)中;

　　(7)將(6)中的母液輸送至冷凍d晶裝置冷凍，冷凍后的母液經過預熱后進入三效蒸發器，將氯化鈉進行蒸發濃縮結晶;

　　(8)經過濃縮結晶后的濃縮液進入離心機中，氯化鈉離心分離，將氯化鈉結晶鹽進行洗鹽提純和干燥，得到氯化鈉工業鹽，母液進入(9)中;

　　(9)將(8)中的母液進入單效強制循環蒸發器中進行蒸發濃縮，濃縮液再進行冷卻結晶分離，獲得雜鹽。

　　2.根據權利要求1所述的脫硫廢水濃縮蒸發、結晶、鹽分離工藝，其特征在于，(7)中將冷凍后的母液預熱進行三效蒸發的步驟包括：

　　步驟一、冷凍后的母液進入冷凝水預熱器中預熱，預熱后進入一效強制循環蒸發器中，蒸發水分提升濃度;

　　步驟二、步驟一中獲得的物料經過一效中轉泵輸送至三效強制循環蒸發結晶裝置的分離器中，由三效強制循環泵輸送物料經換熱器交換熱量，蒸發水分提升濃度;

　　步驟三、步驟二中獲得的物料經過三效轉料泵打入二效強制循環蒸發結晶裝置的分離器中，由二效強制循環泵輸送物料經過換熱器交換熱量，蒸發水分提升濃度。

　　3.根據權利要求1所述的脫硫廢水濃縮蒸發、結晶、鹽分離工藝，其特征在于，(7)中將(6)中的母液輸送至冷d結晶裝置冷凍的步驟還包括：

　　第y步、(6)中的母液通過進料泵進入攪拌罐中，由強制循環泵輸送物料經過冷凝器換熱交換，進行物理急凍;

　　第二步、冷d結晶設兩級處理，末效溫度為-5℃，硫酸鈉以十水硫酸鈉和七水硫酸鈉的混合鹽結晶存在，結晶鹽再與原液進行稀釋升溫，結晶鹽呈熔融狀態，再經過水泵轉至(5)中的二效分離器中進行再濃縮，提高純度。

　　4.根據權利要求1所述的脫硫廢水濃縮蒸發、結晶、鹽分離工藝，其特征在于，在(2)、(3)、(4)、(5)中的蒸發工藝中，pH為5-6。