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              常州數控摩擦焊品牌企業 臺州錦亞機械

              發布時間:2021-01-10 11:04  

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              振動-振幅-頻率

               在超聲波焊接過程中,將具有確定的振幅,力和持續時間的機械振動施加到待焊接的材料上。由于分子間和表面摩擦,產生熱量并使材料熔化。

                超聲波焊接系統的核心是堆疊。它由壓電轉換器,增強器(振幅變換器)和超聲波發生器組成。堆棧隨著超聲頻率收縮和擴展。產生的振動是縱波。焊接工具的行程,即峰值位置和零位置之間的距離,被稱為振幅-在超聲波焊接中,振幅在5和50μm之間。

              根據作為材料特性的聲速和頻率計算波長λ。

                振幅的定義

                幅度a定義為振蕩幅度的一半,即從零到峰值。

                單位:千分尺[μm]

                頻率的定義

                頻率f是每單位時間的周期數

                單位:赫茲[赫茲]

                波長的定義

                波長l(λ)是沿波的兩個相等狀態之間的距離。

                單位:毫米[mm]

              超聲波發生器運動的示意圖



              臺州市錦亞機械制造有限公司是一家專業生產塑料線性振動摩擦焊接機,熱鉚焊接機,熱板焊接機,多頭非標型超聲波塑料焊接機,以及非標準設備、自動化設備、治具等研發、設計、制造及銷售為一體的技術服務性實體公司。


              ?超聲波焊接后,發現產品尺寸不穩定怎么調

              超聲波焊接后,發現產品尺寸不穩定怎么調

              解決方案:

              1、增加熔接安全系數(依序由熔接時間、壓力、功率)。

              2、啟用微調固定螺絲(應可控制到0.02m/m)。

              3、檢查超聲波上模輸出能量是否足夠(不足時增加段數)。

              4、檢查模具定位與產品承受力是否穩合。

              5、修改超聲波導熔線。

              臺州市錦亞機械制造有限公司是一家專業生產塑料線性振動摩擦焊接機,熱鉚焊接機,熱板焊接機,多頭非標型超聲波塑料焊接機,以及非標準設備、自動化設備、治具等研發、設計、制造及銷售為一體的技術服務性實體公司。



                超聲波焊接機械裝備就是指在焊接生產中與焊接工序相結合,所謂的輔助裝置和設備是為了與焊機進行區別。

                超聲波焊機是在焊接過程中的核心裝備,包括超聲波焊接控制箱、超聲波焊機機頭、超聲波焊接電源等等,有著自己獨立的系統,不屬于焊接機械裝備的范疇。

                然而超聲波焊接機械裝備相對于焊機處于輔助地位,是配合焊機進行焊機生產的裝置和設備。

                超聲波焊接機械裝備對焊接生產的作用是多方面的,主要保證焊接質量,提高焊接生產率,改善工人的作業條件,實現機械化、自動化焊接生產過程四個方面。

                1、提高產量。隨著率焊接方法的采用,輔助時間所占的比例更大。一旦您的系統安裝完畢,超聲波焊接站只需要進行基本的例行檢查,以保持良好的工作狀態。如果不相應地采用機械化和自動化程度較高的焊接夾具與胎具,這種率的焊接方法也顯示不出它的優越性。例如,制作一個壁厚為16毫米的圓筒節,用埋弧自動焊焊接一條長1.6米的縱向焊縫,雖然只用了8分鐘但是裝配、架設焊接機頭和安置焊劑墊等輔助時間就需要用40分鐘。焊接時間占總生產時間的五分之一,有五分之四的時間花費在裝配等輔助作業上。使用焊接工裝夾具后,可以省去很多輔助工作的時間。不同的焊縫,所用的輔助時間可能不同。但是,只要正確地使用焊接夾具,一般都可以減少50一90%輔助時間,從而能夠提高產量。

                2、提高產品質量。一個焊件在自由狀態下焊接,焊后一般都要發生變形。熔體停留時間不足為了形成強焊接,熱量需要滲透到塑料焊接肋中以允許材料流動并與來自組件的另一半的軟化材料結合。如果它超出技術要求,就會影響到后面總裝配工作,或者影響到產品將來的工作性能。利用焊接夾具,可以準確地對焊件定位和牢靠地夾緊。焊接時,它的變形就受到限制。苔輔之以反變形的措施,焊后焊件就可以符合產品圖紙所要求的形狀和尺寸“。特別是對那些尺寸精度要求高的焊炳不使用焊接央具,是無法達到技術要求。

                3、擴大焊機的工作范用。一臺的埋弧自動焊機,如果沒有夾具或胎具配合使用,它只能焊接乎焊位置的直線焊縫。增強材料,填充材料和其他添加劑增強材料:玻璃纖維,玻璃球,碳纖維,滑石,石棉等。如果設計一套滾輪轉胎,它就能焊接圓筒形焊件上的環焊縫。焊接變位機還能把各種位置的角焊縫調整到。船形”位置,焊接機頭就像在平焊位置上一樣對它進行焊氏這樣就擴大了自動焊機的應用范圍,充分發揮自動焊機的潛力。

                4、改善勞動條件。手工裝配的勞動強度大,焊接時靠人力去翻轉工件是不可能的,也不安全。利用逆壓電效應,它將電振蕩轉換為機械縱向振動并將其傳遞到助推器或超聲波發生器。使用輕巧靈便的焊接夾具或機械化自動化程度較高的焊接胎具,去代替人工定位、央緊、翻轉工件等,就能改善工人的勞動條件。例如機械設備焊接時通常會出現設備變形,要對其進行矯正十外因難,而且勞動強度大。如果通過焊接夾具減少或防止了焊接變形,就有可能取消掉這道繁重的矯正工序。

                5、提高經濟效益。制作焊接夾具雖然要增加產品的成本。振動焊接步驟振動焊接過程有四個主要步驟:1)摩擦階段這兩個部件由升降平臺和振動器組件一起購買,然后相互水平振動。但是,決定產品成本的因素主要是;原材料消耗和工時消耗。各種裝備和設備投資以及管理費用等,僅僅是分攤到每個產品的一部分。一旦、焊接夾具發揮作用,它就能減少裝配和焊接工時的消乾從而提高了產量;由于質量提高了,就可以減少或取消焊后矯正變形或修補工藝缺陷的工序,使整個產品的生產周期縮短。

                在超聲波焊接生產中使用機械裝備的目的是為了保證和提高產品質量,從而提高勞動生產率和降低成本,減輕工人的勞動強度,并擴大超聲波焊接設備的使用范圍。在焊接生產中可根據經濟和效益來判定是否采用超聲波焊接機械裝備。

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