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鈍化劑價(jià)格不同鈍化劑的特點(diǎn)：

三價(jià)鉻彩色 工藝特點(diǎn)：不含六價(jià)鉻或氧化劑，滿足出口歐洲、美囯、日本等地的產(chǎn)品要求。彩色鈍化膜的耐蝕性能好，可通過96小時中性鹽霧試驗(yàn)。適用于各種掛鍍或滾鍍的酸鋅、堿鋅電鍍生產(chǎn)線，滾鍍小件鈍化后不易劃傷。鈍化液可以長期使用，只要按消耗量補(bǔ)充，不需要通常更換。

三價(jià)鉻藍(lán)白色 工藝特點(diǎn)：完全不含六價(jià)鉻，滿足出口歐洲、美囯、日本等地的產(chǎn)品要求。藍(lán)色鈍化膜的耐蝕性能好，可通過96小時中性鹽霧試驗(yàn)。適用于各種掛鍍或滾鍍的酸鋅、堿鋅電鍍生產(chǎn)線，在常溫下使用。鈍化液可以長期使用，只要按消耗量補(bǔ)充，不需要經(jīng)常更換。鍍鋅低鉻彩色鈍化水是一種濃縮彩色鈍化劑,該鈍化劑既節(jié)約大量鉻酐、有利于環(huán)境保護(hù)，又能在鋅層上鈍化出美觀、牢固、抗蝕性極高的彩鈍膜層。

鈍化劑價(jià)格鈍化劑與防銹油的區(qū)別：

鈍化劑與防銹油主要的區(qū)別在于它們在金屬表面所生成的產(chǎn)物是不一樣的，防銹油在使用之后，是利用油膜封閉金屬表面的氣孔隔離氧氣，防止金屬與氧氣接觸從而達(dá)到防銹效果。但是防銹油生成的油膜很容易伴隨著生產(chǎn)加工或使用從而被破壞失效。

而鈍化劑在使用之后，是在金屬表面生成一層鈍化膜，所利用的是鈍化劑中的氧化性物質(zhì)與金屬產(chǎn)生氧化還原反應(yīng)。這一過程區(qū)別于使用防銹油，是屬于化學(xué)反應(yīng)，并且所形成的鈍化膜具有十分好的穩(wěn)定性以及緊密性，不易被破壞。

鈍化處理的優(yōu)點(diǎn)：

1. 鈍化處理相比防銹油防銹具有不增加工件厚度和改變工件外觀的特點(diǎn)，對工件的精度無影響，對后續(xù)使用影響很小。

2. 鈍化處理是在無反應(yīng)狀態(tài)下進(jìn)行的，鈍化劑可以反復(fù)多次使用，能夠節(jié)省成本。

3. 鈍化膜的特性相較于傳統(tǒng)的防銹油更加的穩(wěn)定、緊密。給金屬帶來的耐腐蝕性更加強(qiáng)大。

鈍化劑價(jià)格鈍化劑的功能用途

能有效提高不銹鋼的抗腐蝕能力，延長工件的使用壽命。

第三代鈍化液除繼承了第二代鈍化液中具有三價(jià)鉻和酸以外，還增加了硅的成分，一般是加入濕態(tài)的膠體二氧化硅，其主要作用有以下幾個方面：

(1)提高鈍化膜的附著力。二氧化硅加入鈍化液中后形成膠體溶液，在涂敷到鍍鋅板上并烘干后，會使鈍化液固化成凝膠，與鍍鋅板有較強(qiáng)的附著力。

(2)保持六價(jià)鉻。二氧化硅能將六價(jià)鉻凝聚在其凝膠內(nèi)，延遲了六價(jià)鉻流失的速度，延長了其發(fā)揮自愈修復(fù)的時間。

(3)起到輔助防腐作用。二氧化硅所形成的凝膠本身也有一定的隔離作用，防止外部的水分和氣體滲入到鍍鋅層表面，發(fā)揮一定的輔助防腐作用。

(4)提高產(chǎn)品的涂裝性能。二氧化硅在凝膠中是以極性顆粒存在的，因而除能將鈍化層中的其他成分吸附在鍍鋅板表面以外，它還能起到媒介的作用，能與鈍化層外涂層緊密結(jié)合，一改鈍化后的鍍鋅板不能彩涂的不足，使鈍化后的鍍鋅板不但能夠繼續(xù)涂裝，而且涂裝性能更好。事實(shí)上，加入二氧化硅以后的鈍化液更接近于彩涂預(yù)處理液的成分。所以鈍化后的產(chǎn)品既可以直接使用，也可作為彩涂基板。