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中型數控鋼筋調直機切不斷斷鋼筋通常有幾個原因

一、液壓油不夠。

市場上常見的中型數控校直機都是用抗磨液壓油加注的，加注量從25升到50升不等。是否有充滿足夠的液壓油要仔細檢查油箱。一般情況下，從濾網觀察時，向濾網加注液壓油。

二、空氣進入液壓系統內。

首先，判斷空氣是否進入液壓系統。一，從油箱中取出濾網，運行幾分鐘后觀察液壓油是否有氣泡。二是從進油管處觀察進入齒輪泵的液壓油是否有氣泡。

 當壓力得到操控時，應防止滾輪相互觸摸，相互頂嘴。滾輪應按下微調。

 常常查看鋼筋調直機壓鑄機組，軋制板材是否會松動。

兩組壓鑄件裝置、替換時應分別確認壓鑄頭距離，每組壓鑄件之間應留有必定的距離，方可裝置壓鑄組。

換輥或換軸承后，孔板一定從零開始布置。

每次替換壓鑄件時，都要清洗車架和壓鑄組孔內、孔外的廢鐵等雜物。

 每次替換鑄件前，應在底座、導軌、齒輪和齒條上涂稀油。

調試機器

在帶電的狀態下，手按切刀，聽機器內有無電磁閥吸合的聲音，如有說明正常，然后按運行，讓機器空轉，按【切刀】，看刀是否蓋住刀口，并能回刀位，若蓋不住刀口可調切刀時間，若回不到位，會出現頂鋼筋現象，可調回刀時間，單閥只調切刀時間，切不斷粗鋼筋調調壓閥，不調切刀時間。然后放鋼筋，調調直框、調直輪，讓鋼筋出來后一定要直，而且鋼筋必須成三點一線（切刀口的中心處，計米輪的中心，調直框出口的中心），不然會有誤差。

液壓鋼筋調直機提高了效率的方法：

1、按照所要調直的鋼筋直徑，選用適宜的調直模，調直模的孔徑應比要調直鋼筋直徑大2～3mm。首尾兩個調直模必須放在調直筒的中心線上，中間三個可偏離中心線。一般先使鋼筋有3ram的偏移量，經過試調直后如發現鋼筋仍然有慢彎現象，通過逐步調整偏移量來糾正，直至將鋼筋能調直為止。