大連助磨劑計量泵供應承諾守信「魯巨機械」

計量泵也稱變量泵或占比泵。計量泵歸屬于往復容積泵，用以計量檢定的，一般規定計量泵的可靠性精密度不超過±1%。伴隨著智能化工業生產向著自動化技術實際操作、遠距離自動控制這一局勢的持續發展趨勢，計量泵的適用性強、融入物質（液態）普遍的優點尤其看起來特殊。替代手工制作物料配比，使物料配比完成了遠距離自動控制下的持續實際操作，并使物料配比更為準確，進而提升產品品質、控制成本、改進工作標準、提升全體人員工作生產主力、完成生產流程的自動化技術造就了標準。

seko電磁計量泵對使用環境有一定要求

　 　　seko電磁計量泵由電磁驅動技術打破了傳統其它種類隔膜計量泵設計上用電動機作原動機，齒輪和曲柄連桿作為傳動機構的結構形式，而采用電子控制線路產生電磁脈沖，利用通電螺線管線圈的電磁力來驅動柱塞作往復直線運動，并通過沖程速率來調節控制流量。由于seko電磁計量泵輸送的一般都是強腐蝕性液體，所以對于直接和被輸送液體接觸的膜片有很高的防腐要求。泵頭為被計量流體的過流部分，它的質量好壞一般表現在密封性、防腐性、結構穩定性。對于電路板一般不存在工藝設計的問題，只是有數字電路和模擬電路之分，主要的質量表現在密封性，因為電路板不能進入水汽。　　作為計量泵，對于工作環境的要求一直都是非常嚴苛的，所以seko電磁計量泵所需要的工作環境也是相當嚴格的，為了能夠更好的對被測量數據進行測量，就需要一個完全符合條件的環境，不能對被測量介質和計量泵進行任何的干擾。首先就是不能夠污染到被測量的介質，環境必須是完全衛生的，能夠保證正常工作就要保證周圍沒有其他磁力反應堆進行干擾，只有這樣，對于被測量的介質才能起到好的工作效果，測量數據才準確。　　在使用seko電磁計量泵的過程中能夠感受到這個器械對于計量方面的作用，讓人們在真正使用的過程中對于一些東西的量比較好控制，產生機械控制，而且不會出現別的一些問題。

液壓泵、柱塞泵的維修和損壞原因分析

液壓泵的零件一旦磨損，并超過了允許的偏差，必須及時修理，進行恢復(或進行更換)，使液壓泵重新獲得應有的精度和工作性能。在某種情況下，技術熟練的操作者，通過精良的修理和裝配技藝，甚至還可提高液壓泵的工作性能。

液壓泵損壞的原因

液壓泵的損壞有各種各樣的原因，但究其本質，主要有以下兩種。

(一)磨損

液壓泵零件的磨損與任何設備的零件一樣，是機械運行的必然結果。在正常使用條件下(即遵守泵的運行操作規程和維護保養規定)，由于磨擦和化學反應等因素長期作用而逐漸增加的磨損，屬于自然磨損。這種磨損是無法消除和避免的，但通過對泵的精心保養維護和正確使用，可以減慢磨損速度，延長磨損的周期。

磨損的原因和現象主要有以下幾種:

1.磨擦磨損

零件制造后的表面，仔細用放大鏡觀察，總是高低不平的，經過液壓泵的運行磨損后，使金屬顆粒自零件表面脫落，零件表面高低不平的地方相對磨平了，以后再繼續摩擦，就會產生深痕或尺寸的磨小，這種磨損是正常自然性的磨擦磨損。也稱為研磨性磨損。

2.磨粒磨損

由于零件配合表面存在著固體顆粒性污染物，根據對液壓泵用油污染物的分析，其污染顆粒中有20%以上是硅石和金屬氧化物，這些磨損幾是泵零件磨損的嚴重成分，它們夾在運動副零件中間的表面，在移動時，相當于研磨砂的作用，產生劇烈的磨粒性磨損。

3.凹坑磨損

這是一種液壓元件為疲勞損壞。在交變載荷作用下，由于周期性壓縮和變形，產生殘余應力和金屬疲勞現象，結果在零件上產生微小的裂紋，以致慢慢造成零件表面石小塊、一小塊的剝落。

4.腐蝕性磨損

液壓泵元件表面經受油液中酸類，水分等腐蝕性物質的侵蝕，金屬表面逐步引起的損壞。