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發布時間：2021-09-05 20:04
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鋼研納克SparkCCD 6000型火花發射光譜儀采用高分辨率線陣CCD（Charge-coupled Device）作為檢測器，實現全譜掃描，可以廣泛適用于多種基體金屬樣品的全元素成分分析。SparkCCD 6000型火花發射光譜儀優點不再受光電倍增管排布的空間限制，可以任意增加分析元素，無需增加硬件，維護保養方便。光譜儀激發光源為激發能量、頻率連續可調全數字固態光源，適應各種不同材料，原位單次放電采集技術有效提高分析精度，網口采集，通用性更強。
1. 采用多個CCD對可用范圍內的光譜譜線進行全譜掃描
2. 激發能量、頻率連續可調全數字固態光源，適應各種不同材料
3. 分析應用覆蓋面廣泛，與傳統儀器相比，不受通道及基體限制
4. 單板式透鏡架，擦拭時大大降低對光室的污染
5. 基于ARM9的儀器狀態實時監控系統
6. 網口采集，通用性更強
7. 固態吸附阱，防止油氣對光室的污染，提高長期運行穩定性
8. 銅火花臺底座，提高散熱性及堅固性能
想必大家對鋼研納克SparkCCD 6000型火花發射光譜儀有了更深刻的了解,想知道更多便攜式X熒光光譜儀，拉曼光譜儀,手持式X熒光光譜儀等不同類型光譜儀的資訊，敬請關注鋼研納克檢測技術有限公司=網站。
鋁及鋁合金加工產品是有色金屬工業中的輕金屬產品，是其他行業的重要原材料。之前鋁及鋁合金中化學成分的測定常用滴定法、分光光度法與原子吸收光譜法等，但是這些方法樣品前處理過程繁瑣。近年來，隨著國產直讀光譜儀的飛速發展，在金屬成分分析應用中運用的越來越廣泛。但是，對于非常薄鋁箔進行分析時存在一定的困難：分析樣品在預燃激發時非常容易被擊穿，在層疊預燃時又困于將其中滯留的空氣趕跑，導致激發失敗。因此利用直讀光譜儀對鋁箔樣品進行分析，樣品的制備是關鍵技術之一。
在直讀光譜儀上進行分析的樣品均要求為塊狀固體。制備塊狀鋁箔樣品，途徑一是將樣品高溫加熱至熔融，然后冷卻使其凝結成塊狀；其二是通過機械外力作用把鋁箔壓制成結實的塊狀。前者對于分析一些易揮發性元素（As, Sn等）不利；此外，如果鋁箔樣品表面經過鈍化等工藝處理，難于融結。本文用第二種方法制備樣品，并以激發時收集到的基體元素Al的光強來比較各種制樣方法的差異。
結果表明，由機械壓樣機破碎樣壓制制備的鋁箔樣品可勝任在直讀光譜儀上進行快速分析，測定的結果與化學方法相一致，適合于日常檢驗樣品量繁重的工廠、實驗室、品質檢驗部門之樣品的制備及檢測。
多品種、小批量特點，如何控制質量？鋼研納克：部件模塊化、標準化
從新產品的研發開始，設計方案就要經過公司的可靠性的論證和評審。如，設計上是怎樣去避免局部過熱、振動等。可靠性是兩年前成立，鋼研納克近推出的CCD6000、全譜ICP-OES、鎘大米檢測儀器都是從設計開始就經過該的評審。而對于750和1000型火花直讀光譜則是重新經過評估、并改進。
中試階段則需要對外通過電子部5所的可靠性試驗。鋼研納克與電子部5所達成了戰略合作協議參照國軍標的方法驗證儀器的可靠性和故障情況。如，模擬極端環境條件進行電磁干擾、高低溫循環、濕度、振動等試驗，進而指導改進提高產品的可靠性。“由于實行了可靠性試驗，電路板等器件經過了改進，儀器的故障率有所下降，”鋼研納克北京儀器分公司總經理袁良經說到，“經過了發現問題、解決問題的中試階段，之后才有可能投入生產。”
由于光電直讀光譜儀器多品種、小批量的特點，不適合流水線、大批量生產，鋼研納克采取的措施是部件盡可能模塊化、標準化，一些模塊可以在750型、1000型上通用。其次，在內部過程工藝上嚴格要求，下道工序要對上道工序進行檢查，通過了才能轉到下一道工序。另外，對于光電直讀光譜儀器來說，一般出廠前成品檢驗組測試1-2個月的時間，在這個環節大部分隱患都可能暴露出來，相應的也給了工廠時間和機會去解決問題。
直讀光譜儀
光譜儀在分析的過程中，電火花燃燒樣品表面會產生金屬粉塵，大部分的金屬粉塵都會隨著氬氣吹掃排到過濾罐中，然而也會有少部分金屬粉塵會停留在激發室里，時間長了會堆積污染激發室和光學透鏡，引起測量數據波動，誤差變大，所以需要定期的清理來改善激發室環境，改善測量數據。
光譜儀在使用的過程中，會有一部分金屬粉塵、金屬屑、灰塵掉落到儀器內部電路模塊上，如果不及時清理可能會導致電路模塊短路，一些核心的電路板損壞維修費用會很高，所以需要及時的清理儀器內部灰塵，保證電路的正常運行。
儀器使用年限長了后，儀器內部一些器件會發生老化，這部分器件需要及時的發現更換，否則會引起嚴重的光譜儀故障。
化驗員在使用過程中可能會存在一些不規范的操作，這些操作可能會導致測試誤差，嚴重的誤操作也可能會導致光譜儀故障，的方式是能和專業的光譜工程師溝通交流，讓工程師發現化驗員的不規范操作，及時糾正，確保儀器的正常使用。
