肇慶鑄鋁貨源充足

鑄鋁件的抗磨性或是穩定性等對于機床的使用壽命有很大的關系，每當生產鑄鋁件的時候，廠家都會說要保障鑄鋁件的質量。鋁壓鑄是一種壓力鑄造的零件，是使用裝好鑄件模具的壓力鑄造機械壓鑄機，將加熱為液態的鋁或鋁合金澆入壓鑄機的入料口，經壓鑄機壓鑄，鑄造出模具限制的形狀和尺寸的鋁零件或鋁合金零件，這樣的零件通常就被叫做鋁壓鑄。

鑄鋁件的結構設計

鑄件結構是否合理，對于鑄件質量、生產工藝的可行性和簡易性以及生產成本等影響很大。熔模鑄件的結構應當符合熔模鑄造的生產特點。所示部分熔模鑄件合理結構的實例。

為了保證熔模鑄件的質量，往往根據需要在熔模鑄件上設置工藝肋和工藝孔。所示為工藝肋的應用實例。所示為工藝肋設計的參考尺寸。所示為工藝孔的應用實例。

熔模鑄造可以鑄造很復雜的零件。為了提高生產率、提高了精度，可以將原先采用其他方法生產的多個零件的組裝、焊件，在稍進行結構改進后直接整鑄成一個熔模鑄件。所示為多個零件組裝件、焊件改為熔模整鑄件的結構實例。

鑄鋁件組芯外型工藝的留意事項

(1)關于大型鋁鑄件中部分很厚的部位，在其上設置冒口要非常謹慎，以防在原有熱節的根底上再構成工藝熱節，在部分很厚的部位，配用冷鐵的效果常常要好于單用冒口的效果。

(2)關于通身壁厚較薄的環形或框形鑄件，當澆注系統設置在鑄件中心部位時，直澆口與橫澆道圈之間的澆道做成折線方式，以防收縮時產生拉應力使鑄件產生變形與裂紋。

(3)關于網格類和隔板較多的大型鋁鑄件，要防止產生澆缺乏的缺陷，除了要將內澆口對準網格或隔板的走向外，鑄件自身的排氣也是非常重要的工藝要素。

(4)砂型鑄造時，關于尺寸過大而無適用砂箱的鑄件以及關于不止一個面有較復雜腔室的鑄件，采用組型和組芯外型的辦法能獲得較好的效果。

(5)組芯外型時，應把握好以下四方面，砂芯放置的穩定性；砂芯定位的精準性；組芯外型的可操作性；組芯與其他工藝要素的互容性。組型外型時，應在組型砂塊外停止圍砂，以防產生漏箱。