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發(fā)布時(shí)間：2020-12-26 09:08
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在金屬壓力加工工藝中，在外力的作用下使金屬材料強(qiáng)行通過(guò)模具，金屬橫截面積被壓縮，獲得所要求的橫截面積形狀和尺寸的加工工藝稱(chēng)為金屬拉絲加工工藝，使其改變形狀、尺寸的工具稱(chēng)為拉絲模。
表面拉絲加工處理是通過(guò)拋光加工在樣品表面形成線(xiàn)紋，起到裝飾效果的一種表面處理手段。由于表面拉絲加工處理能夠體現(xiàn)金屬材料的質(zhì)感，因此得到了越來(lái)越多用戶(hù)的喜愛(ài)和越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。拉絲加工有多種分類(lèi)、加工方式，拉絲加工可以應(yīng)用到很多方面，拋光加工樣品、拉絲加工也會(huì)受到很多方面因素的影響。研磨裝置和研磨機(jī)床結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，既適用于單件手工生產(chǎn)，同時(shí)也適用成批機(jī)械化生產(chǎn)。
除了拉絲加工外，金屬的表面處理有多種不同的形式如：壓紋（壓制出各種紋理）、噴砂（形成啞光珍珠銀面）、電鍍（覆蓋一層其他金屬）、拋光（形成鏡面）、噴涂（覆蓋其他非金屬涂層）等等。相比其他表面加工處理工藝，拉絲加工處理可使金屬表面獲得非鏡面般金屬光澤，就像絲綢緞面般具有非常強(qiáng)的裝飾效果，猶如給了普通金屬予新的生機(jī)和生命，所以拉絲加工處理具有越來(lái)越多的市場(chǎng)認(rèn)可和廣泛應(yīng)用。不銹鋼電解拋光工藝1、不銹鋼電解拋光槽：由耐高溫耐酸堿性能非常良好的PP板焊接而成。
罐體拋光機(jī)處理深度劃痕的步驟：
首先，先講表面清理干凈；
第二步，用拋光盤(pán)將拋光機(jī)所用的拋光液均勻涂抹于漆面；
第三步，將拋光機(jī)啟動(dòng)并輕輕的放于操作面轉(zhuǎn)數(shù)為1800-2200轉(zhuǎn)/分，拋光一遍，而后噴水拋光一遍即可；
第四步，進(jìn)行中度拋光結(jié)束后用清水清洗,清除殘留的拋光劑；
第五步，使用拋光盤(pán)將鏡面拋光劑均勻涂抹于漆面；
第六步，將拋光機(jī)啟動(dòng)輕下慢放于操作表面，轉(zhuǎn)數(shù)為1800-2200轉(zhuǎn)/分，拋光一遍；
第七步，后清洗拋光處，擦干后選擇封釉或打蠟。
鋁合金加工按形狀與規(guī)格分類(lèi)大致分類(lèi)如下：
（1）按產(chǎn)品形狀分類(lèi)。
主要可分為板材、帶材、條材、箔材、管材、棒材、型材、線(xiàn)材、粉材、鍛件和模鍛件、冷壓件等。
（2）按斷面積或質(zhì)量大小分類(lèi)。
可分為特大型、大型、中型、小型和特小型等幾個(gè)類(lèi)別。如投影面積大于 2m的模鍛件，斷面積大于400cm的型材，質(zhì)量大于10kg的壓鑄件等，都屬于特大型產(chǎn)品；而斷面積小于0.1cm的型材，質(zhì)量小于0.1kg的壓鑄件 等都稱(chēng)為特小型產(chǎn)品。
（3）按產(chǎn)品的外型輪廓尺寸分類(lèi)。
按產(chǎn)品的外形輪廓尺寸、外徑或外接圓直徑的大小，鋁及鋁合金材料也可分為特大型、大型、中小型和超小型幾個(gè)類(lèi)別。不銹鋼/純鐵表面經(jīng)機(jī)械磨光、拋光、滾光及電解拋光后，通過(guò)分子作用力的化學(xué)反應(yīng)對(duì)其表面進(jìn)行微觀處理，消除毛刺，平整水紋痕跡，通過(guò)MJ353制劑化學(xué)處理，不受外力影響，直接效果達(dá)到不銹鋼鏡面的光線(xiàn)散射減弱，成像更清晰。如寬度大于 250mm、長(zhǎng)度大于10m的型材為大型型材，寬度大于800mm的型材為特大型型材，而寬度小于10mm的型材為超小型精密型材等。
化學(xué)拋光機(jī)理是什么？
化學(xué)拋光是金屬表面通過(guò)有規(guī)則溶解達(dá)到光亮平滑。在化學(xué)拋光過(guò)程中，鋼鐵零件表面不斷形成鈍化氧化膜和氧化膜不斷溶解，且前者要強(qiáng)于后者。根據(jù)被檢平面研磨機(jī)準(zhǔn)確度等級(jí)，選用檢定工具，用對(duì)角線(xiàn)法檢定平面研磨機(jī)工作面的平面度。由于零件表面微觀的不一致性，表面微觀凸起部位優(yōu)先溶解，且溶解速率大于凹下部位的溶解速率；而且膜的溶解和膜的形成始終同時(shí)進(jìn)行，只是其速率有差異，結(jié)果使鋼鐵零件表面粗糙度得以整平，從而獲得平滑光亮的表面。拋光可以填充表面毛孔、劃痕以及其它表面缺陷，從而提高疲勞阻力、腐蝕阻力。
