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鍛造生產工藝過程

1、鍛造變形前工序 主要有下料和加熱工序。下料工序按照鍛造所需要的規格尺寸制備原毛坯，必要時還要對原毛坯進行除銹、除表面缺陷、防氧化和潤滑等處理；加熱工序按照鍛造變形所要求的加熱溫度和生產節拍對原毛坯進行加熱。

2、鍛造變形工序 在各種鍛造設備上對毛坯進行塑性變形，完成鍛件內部和外在的基本質量要求。其過程可能包括若干工序

3、鍛造變形后工序 鍛造變形后，緊接著就是鍛件的冷卻過程。而后，為了補充前期工序的不足，使鍛件完全符合鍛件產品圖的要求，還需要進行：切邊沖孔（對鍛模）、熱處理、校正、表面清理等系列工序。有時，將鍛后冷卻與熱處理過程緊密結合，以獲得特定的鍛件組織性能。

隨著鍛造工業的迅速發展，各種先進的鍛壓設備、鍛造工藝迅速得到普及應用，給我國鍛造工業帶來一個質的飛躍。但是，在我們關注鍛造工藝發展的同時，我們不應該忽略與時代發展息息相關關的一個關鍵環節，那就是環保問題。環境污染問題其源頭就是鍛造所常用的石墨系列的脫模劑。制造業產生的污染問題一向是環保行業關注的焦點，而鍛造工業的發展也伴隨著環境問題。

如今，鍛造行業已進入工業發展的高速期，環保問題已得到了高度重視，并提到了企業的重要議程中，鍛造脫模劑就成為一大改良著手點。

鍛造法蘭一般比鑄造法蘭含碳低不易生銹,鍛件流線型好,組織比較致密,鎢鋼鉸刀機械性能優于鑄造;鍛造工藝不當也會出現晶粒大或不均,硬化裂紋現象,鍛造成本高于鑄造法蘭。鍛件比鑄件能承受更高的剪切力和拉伸力。

鑄件的優點在于可以搞出比較復雜的外形,成本比較低;

鍛件優點在于內部組織均勻,不存在鑄件中的氣孔,夾雜等有害缺陷;鍛造工藝過程一般由以下工序組成,即選取鋼坯下料、加熱、成形、鍛后冷卻。鍛造的工藝方法有自由鍛、模鍛和胎膜鍛。生產時,按鍛件質量的大小,生產批量的多少選擇不同的鍛造方法。

鍛造和沖壓都是通過工模具對金屬毛坯施加壓力，使其產生塑性變形，從而獲得一定形狀、尺寸和性能的坯料或零件的成形方法。鍛造是一種體積成形方法，通常在高溫下進行；沖壓是一種板成形方法，通常在室溫下進行。鍛造和沖壓是機械制造中非常重要的成形技術，在工業生產中占有舉足輕重的地位。

鍛件精度愈來愈高，可以達到甚至超過機械加工的一般精度水平。如各種冷溫擠壓標準件、精鍛齒輪、精鍛葉片、精鍛軸類件等；鍛件重量愈來愈大。