黑龍江嬰兒用品硅膠生產設備規格一年保修，終身維護

      廣州天沅硅膠機械科技有限公司專業從事設計、制造液態硅膠全自動注射成型機械，液態硅膠成型模具的廠家，掌握核心技術，質量保證！生產技術不斷優化改進，采用先進的一體式整機設計，有多種個性化方案提供給客戶選擇，簡易操作、生產速度快、、省電節能是你生產上節約成本的明智選擇。  

液態硅膠機與固態硅膠機的壽命分別是多少？

1、固態硅膠機結構簡單，工序簡單，模具材料一般不會做熱處理，固態硅膠模具壽命在10萬次以內。

2、液態硅膠機結構復雜一些，模芯基本上都會做熱處理。而且液態硅膠材料粘度低，成型后硬度低，生產中材料和產品不會對模具產生任何磨損。

3、故液態硅膠模具壽命可達50萬—200萬次，維護保養好，甚至可以用的更長。液態硅膠機壽命比固態硅膠機壽命高達5~20倍不等，要是您想做壽命高，產品質量高的產品建議選擇液態硅膠機哦

      注塑機的成型工藝過程是：首先將粒狀或粉狀塑料加入機筒內，并通過螺桿的旋轉和機筒外壁加熱使塑料成為熔融狀態，然后機器進行合模和注射座前移，使噴嘴貼緊模具的澆口道，接著向注射缸通人壓力油，使螺桿向前推進，從而以很高的壓力和較快的速度將熔料注入溫度較低的閉合模具內，經過一定時間和壓力保持（又稱保壓）、冷卻，使其固化成型，便可開模取出制品（保壓的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔內補充物料，以及保證制品具有一定的密度和尺寸公差）。

     注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是實現和保證成型制品質量的前提，而為滿足成型的要求，注射必須保證有足夠的壓力和速度。同時，由于注射壓力很高，相應地在模腔中產生很高的壓力（模腔內的平均壓力一般在20~45MPa之間），因此必須有足夠大的合模力。由此可見，液體硅膠注射成型機設備的注射裝置和合模裝置是注塑機的關鍵部件。

液態硅膠機全年省電費：13.4kwX24hX365dX0.85元/kwh(工業用電單價估算)=99776.4元；

通常運轉時間：13.4kwX16hX300dX0.85元/kwh(工業用電單價估算)=54672元；

通過計算就很明顯了，采用伺服電機的液態硅膠機比改裝機在一年不停息工作下的確能節省近10萬元電費，在通常工作時間下，一年也能省五萬多元電費，相當于一個普通生產工人的一年薪資。