太谷瑪鋼管件制造的用途和特點(diǎn)「太谷富華瑪鋼」

太谷縣富華瑪鋼溝槽管件公司始建于1988年，經(jīng)過(guò)將近二十年的艱苦創(chuàng)業(yè)，勵(lì)精圖治，已形成集產(chǎn)、供、銷(xiāo)為一體的專(zhuān)業(yè)的溝槽管件生產(chǎn)廠家。

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瑪鋼管件鑄造的的化學(xué)成分的選定

碳、硅及碳當(dāng)量蠕墨鑄鐵生產(chǎn)中一般采用共晶附近的成分，以有利于改善鑄造性能和減小白口傾向，常用的碳當(dāng)量取4.3%-4.6%。

碳對(duì)瑪鋼抗拉強(qiáng)度的影響與灰鑄鐵和球墨鑄鐵類(lèi)似，隨著碳含量增加，瑪鋼的抗拉強(qiáng)度將因石墨增加、珠光體減少而有所下降，但這種影響要比灰鑄鐵小得多。為了減少白口傾向，碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)一般取3.6% -3.8%，薄件取上限位，厚大件取下限。

硅能抑制瑪鋼的白口傾向，硅也是強(qiáng)烈促進(jìn)鐵素體形成的元素，使強(qiáng)度下降；但僅靠降低硅含量很難阻止石墨周邊鐵素體的形成。熱鍍鋅管件純鋅鍍層與鋼帶基體之間有一層稍脆的化合物層，純鋅鍍層結(jié)晶時(shí)大多形成鋅花，鍍層均勻無(wú)孔隙。因此，為了防止白口產(chǎn)生，蠕墨鑄鐵的終硅的質(zhì)量分?jǐn)?shù)一般控制在2.4%-2.8%之間。考慮到蠕化處理帶來(lái)大量硅，所以原鐵液硅的質(zhì)量分?jǐn)?shù)一般控制在1.5%-1.8%之間。

瑪鋼管件鍍錫層的性能及用途

鍍錫層在空氣中并不容易變色而且抗硫效果好，導(dǎo)電也優(yōu)良，因此常用于保護(hù)銅電纜和電器件防止硫的腐蝕。90年代初問(wèn)世的氯化物光亮鋅鐵臺(tái)金電鍍工藝，保持了熱浸鍍的防護(hù)性能，發(fā)揚(yáng)了鉀(鈉)鹽鍍鋅的優(yōu)點(diǎn)，彌補(bǔ)了該工藝不足之處。由于鍍錫層柔軟而凊有延展性，許多機(jī)件常用鍍錫來(lái)防止活動(dòng)時(shí)拉傷、滯死，同時(shí)也用于減磨和密封，包括冷變形時(shí)的潤(rùn)滑。各種活塞、螺紋等很多采用鍍錫。正是由于鍍錫的用途廣，所以需要退鍍的板材及工件也不少。

瑪鋼管件材質(zhì)的組織成分簡(jiǎn)介

石墨形態(tài)的變化提髙了（蠕墨）鑄鐵的機(jī)械性能。瑪鋼是介于球墨鑄鐵和灰口鑄鐵之間的一種高強(qiáng)度鑄鐵。

瑪鋼的制取是在一定成分的鐵水中加人適量的螺化劑處理而成，其方法與球墨鑄鐵的生產(chǎn)程序大致相同。過(guò)熱的鋼（不包括沒(méi)有相變的鐵素體類(lèi)鋼）一般可以通過(guò)熱處理的方法進(jìn)行挽救。蠕化處理是將蠕化劑放入經(jīng)過(guò)預(yù)熱的堤壩式鐵水包內(nèi)的一側(cè)，從另一側(cè)沖入鐵水，利用髙溫鐵水將蠕化劑熔化。蠕化劑大量采用鎂鈦合金、稀土鎂鈦合金或稀土鎂鈣合金等。

瑪鋼已開(kāi)始在生產(chǎn)中廣泛采用，主要用于生產(chǎn)汽缸蓋、汽缸套、鋼錠模、液壓閥等鑄件。但關(guān)于它的組織及性能范圍，目前尚無(wú)明確分類(lèi)和標(biāo)準(zhǔn)，深入研究這種鑄鐵的石墨形態(tài)及性能，是當(dāng)前的一項(xiàng)重要課題。