廈門銅排折彎?rùn)C(jī)價(jià)格誠(chéng)信企業(yè)推薦 山東巨輝值得信賴

折彎?rùn)C(jī)的保養(yǎng)方法：　　

      1、嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作。

　　2、每次開(kāi)機(jī)前按潤(rùn)滑圖表要求定時(shí)、、定量加潤(rùn)滑油，油應(yīng)清潔無(wú)沉淀。

　　3、折彎?rùn)C(jī)必須經(jīng)常保持清潔，未油漆的部分防銹油脂。

　　4、電動(dòng)機(jī)軸承內(nèi)的潤(rùn)滑漾油要定期更換加注，并經(jīng)常檢查電器部分工作是否正常安全可靠。

　　5、定期檢查剪板機(jī)三角皮帶、手柄、旋鈕、按鍵是否損壞，磨損嚴(yán)重的應(yīng)及時(shí)更換，并報(bào)備件補(bǔ)充。

　　6、定期檢查修理開(kāi)關(guān)、保險(xiǎn)、手柄、保證其工作可靠。

　　7、每天下班前10分鐘，對(duì)機(jī)床加油潤(rùn)滑及擦洗清潔機(jī)床。

　　8、嚴(yán)禁非人員操作該設(shè)備，平常必須做到人離機(jī)停。

液壓折彎?rùn)C(jī)安全操作規(guī)范：　

      1、嚴(yán)格遵守機(jī)床工安全操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。

　　2、檢查前托料架、后擋料架及滑塊上有無(wú)異物，如有異物，應(yīng)徹底整理整潔，否則容易變成安全隱患。

　　3、檢查上下模的重合度和堅(jiān)固性;檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。

　　4、開(kāi)機(jī)前應(yīng)將上模、下生產(chǎn)模型徹底整理、揩拭整潔，槽口內(nèi)不得有鐵砟子什么的異物，否則毀壞生產(chǎn)模型，影響作件正確度。

　　5、啟動(dòng)前須認(rèn)真檢查電機(jī)、開(kāi)關(guān)、線路和接地是否正常和牢固，檢查設(shè)備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。

　　6、在上滑板和各定位軸均未在原點(diǎn)的狀態(tài)時(shí)，運(yùn)行回原點(diǎn)程序。

　　7、設(shè)備啟動(dòng)后空運(yùn)轉(zhuǎn)1—2分鐘，上滑板滿行程運(yùn)動(dòng)2—3次，如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時(shí)應(yīng)立即停車，將故障排除，一切正常后方可工作。

　　8.按所折板材厚度、挑選準(zhǔn)確的模口一般開(kāi)口尺寸為板厚的6-10倍，2mm以內(nèi)的薄板可為6-8倍。

　　6.工作時(shí)應(yīng)由一人統(tǒng)一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在安全位置方準(zhǔn)發(fā)出折彎信號(hào)。

　　9、折彎?rùn)C(jī)加工狹斷板材時(shí)，應(yīng)將系統(tǒng)辦公壓力合適減低，免得崩裂生產(chǎn)模型槽口，毀壞生產(chǎn)模型。

　　10、折彎前，應(yīng)將上下生產(chǎn)模型間的空隙調(diào)試平均完全一樣。

　　11、折彎時(shí)，操作擔(dān)任職務(wù)的人不可以將手放在生產(chǎn)模具間，窄而長(zhǎng)小料不可以用手扶。一次只許折彎一塊料，不容把多塊分節(jié)同時(shí)折彎。檢查油箱油位，油位過(guò)低應(yīng)當(dāng)急事補(bǔ)給一致型號(hào)的液壓油。開(kāi)始工作油泵檢查液壓管道、油泵有無(wú)異常。有時(shí)候機(jī)器運(yùn)做事情狀況和液壓油的溫度相關(guān)。數(shù)控后擋料裝置：為了得到的折彎工件，本機(jī)器上安置了一個(gè)行程為2000mm的數(shù)控后擋料裝置。

檢查快進(jìn)速度是否太快，引起充液不足。如上述原因可通過(guò)修改系統(tǒng)參數(shù)降低快進(jìn)速度。無(wú)錫神沖提醒檢查充液閥是否被完全打開(kāi)，如果是因?yàn)橛鸵何廴荆钩湟洪y的閥芯活動(dòng)不靈活有卡滯現(xiàn)象引起充液不足。需要清洗充液閥重新裝上使閥芯靈活自如。比例溢流閥的電磁線圈是否得電，比例電磁線圈電壓是否符合要求，如上述原因，請(qǐng)檢查相關(guān)電氣原因。檢查普通折彎?rùn)C(jī)的插裝閥是否卡死或主閥芯是否被卡死，以及阻尼小孔堵塞，如果是上述原因，請(qǐng)拆卸溢流閥清洗干凈，重新裝上。三相電源調(diào)相，導(dǎo)致電機(jī)反轉(zhuǎn)。采用閉式折彎?rùn)C(jī)構(gòu)，X、Y兩軸使用精密直線導(dǎo)軌，保證加工精度，避免開(kāi)式折彎的弊端，保證加工角度在寬度方向的一致。