壓力容器報價服務放心可靠「華陽化工機械」

    壓力容器的材料 1. 壓力容器用材料的質量的規格,應符合相應的國家標準,行業標準的規定.材料生產單位必須保證質量,應按相應標準的規定提供質量證明書(原件),質量證明書的內容必須填寫齊全,并經生產單位質量檢驗部門蓋章確認.材料生產單位應按相應材料標準的規定,在材料的特定部位或其他明顯的部位作出清晰、牢固的鋼印標志,至少包括材料制造標準代號、材料牌號的規格、生產(批)號、生產單位名稱的檢驗印鑒標志. 2. 鋼制壓力容器用材料的力學性能、彎曲性能和沖擊試驗要求,應符合GB150《鋼制壓力容器》的有關規定. ① 壓力容器選材除應考慮力學性能和彎曲性能外,還應考慮與介質的相容性.壓力容器專用鋼材的P不應大于0.030%,S含量不應大于0.020% . ② 用于焊接結構壓力容器主要受壓元件的碳素鋼和低合金鋼,其含碳量不應大于0.25% . ③ 壓力容器的筒體、封頭、人孔蓋、人孔法蘭、人孔接管、膨脹帶、開孔補強圈、設備法蘭;球罐的球殼板;換熱器的管板和換熱管;M36以上的設備主螺栓的公稱直徑大于等于250mm的接管和管法蘭均為主要受壓元件. ④ 焊接材料應按相應標準制度、檢驗和選用.焊接材料必須有質量證明書和清晰標志.嚴格執行焊接材料驗收、復驗保管、烘干、發放和回收制度.

?日常檢查維護保養：

2.1、聽減速機和電機聲音是否正常，摸減速機、電機、機座軸承等各部位的開車溫度情況：一般溫度 ≤

40℃、工作溫度 ≤60℃（手背在上可停留8秒以上為正常）。

2.2、經常檢查減速機有無漏油現象，軸封是否完好，看油泵是否上油，檢查減速箱內油位和油質變化情況，釜用機封油盒內是否缺油，必要時補加或更新相應的機油；

2.3、檢查安全閥、防爆膜、壓力表、溫度計等安全裝置是否準確靈敏好用，安全閥、壓力表是否已校驗，并鉛封完好，壓力表的紅線是否劃正確，防爆膜是否內漏；

2.4、經常傾聽反應釜內有無異常的振動和響聲；

2.5、保持攪拌軸清潔見光，對圓螺母連接的軸，檢查攪拌軸轉動方向是否按順時針方向旋轉，嚴禁反轉；

2.6、定期檢查攪拌、蛇管等鍋內附件情況，并緊固松動螺栓，必要時更換有關零部件；

2.7、檢查反應釜所有進出口閥是否完好可用，若有問題必須及時處理；

2.8、檢查反應釜的法蘭和機座等有無螺栓松動，安全護罩是否完好可靠；

2.9、檢查反應釜本體有無裂紋、變形、鼓包、穿孔、腐蝕、泄漏等現象，保溫、油漆等是不是完整，有無脫落、燒焦情況；

2.10、做好設備衛生，保證無油污、設備見本色；

2.11、在維修時必須斷電，并且懸掛斷電標示牌；

2.12、進入反應釜內維修，必須嚴格執行進入受限空間作業標準

關于焊接試件的規定

1. 制備產品焊接試件的壓力容器：[TSG 21-2016 p21 3.2.4.1][GB/T

150.4-2011 p333 9.1.1.1]

(1)碳鋼、低合金鋼制低溫容器

(2)材料標準抗拉強度下限值大于 540MPa 的低合金鋼制壓力容器

(3)盛裝極度或者高度危害介質的壓力容器

2. 有熱處理要求的壓力容器，產品焊接試件應當同壓力容器一起熱處理。

[TSG 21-2016 p37 4.2.2.2][GB/T 150.4-2011 p333 9.1.2.3]

3. 制造過程中，通過熱處理改善或者恢復材料性能的容器，有 A 類(不包括

球封與圓筒連接的 A 類接頭)縱向焊接接頭時，應逐臺制備產品焊接試件。

[GB/T 150.4-2011 p333 9.1.1.1]

4. 先拼板后成形的封頭，若需制備熱處理試件，則應先制備焊接試件，熱處

理試件在焊接試件上截取。