催化裂化提升管反應器設計源頭好貨「琦昌科技」

提升管反應過程

提升管上端出口處設有氣—固快速分離構件，其目的是使催化劑與油氣快速分離以抑制反應的繼續進行。快速分離構件有多種形式，比較簡單的有半圓帽形、T字形的構件，為了提高分離效率，近年來較多地采用初級旋風分離器。實際上油氣在沉降器及油氣轉移管線中仍有一段停留時間，從提升管出日到分餾塔約為10-20s。提升管下端進料噴嘴的作用是使原料充分霧化，在提升管內均勻分布和避免發生返混。

催化裂化油輔助反應器改質技術/中國石油大學成功開發的催化裂化油輔助反應器改質技術，以常規催化裂化催化劑和常規催化裂化工藝為基礎，依托原有催化裂化裝置，增設了一個單獨的提升管與湍動床層相組合的輔助反應器，利用這一單獨的改質反應器對催化裂化油進行進一步改質，促進了需要的氫轉移和異構化反應并抑制了不需要的裂化反應，

在輸送管周邊布置多個噴嘴。原料油經噴嘴霧化后與提升管內的催化劑流直接接觸，產生裂化反應，擴大管(4)內設有蒸汽調節系統，通過調節(44)的蒸汽量來控制擴大管(4)的頂部氣室壓力，從而達到調節擴大管(4)料位高度的目的。據報道，在初級旋風分離器料腿處安裝預汽提器有利于進一步提高油氣與催化劑分離的效果。對該結構來講，由于催化劑從輸送管(14)直接噴入提升管(20)中心，使催化劑與原料油能有效接觸。

在此中，擴大管(4)是封閉式的，擴大管(4)與提升管(20)實際上是經過管14串聯的兩個單元，劑、汽只能經過管(14)進入提升管(20)。

提升管用途

提升管和提升管反應器是一個產品嗎？不是的。提升管反應器是提升管的一種，提升管的兩種用途一是用于固體顆粒輸送；但是,由于氣固兩相流體流動過程和顆粒-氣體相互作用的復雜性,放大問題仍然是制約循環流化床技術工業應用的一個至關重要的挑戰。當提升管作為反應器的時候，被稱作提升管反應器，催化劑和氣相原料在提升管中停留時進行反應，在出口處反應產物與催化劑分離。提升管就是催化劑在油氣提升作用下沿反應器上行，同時進行裂解反應，相反的是下行床反應器，其油氣接觸時間更短